Die ölchemiefabrik stellt als wichtiger industrieller bereich hohe anforderungen an die sicherheit und zuverlässigkeit der entsprechenden ausrüstung. Training ist ein kernbestandteil Von petrochemischen anlagen und die wahl der materialien, die verwendet werden können, ist entscheidend. In dem vorliegenden artikel wird die wahl Von materialien untersucht, die mittels chemikalien entwickelt werden können, die für firmen nützlich sein können.
Prinzipien der wahl Von petrochemisch geprägten materialien
Alchemie: im petrochemischen umfeld sind zahlreiche chemikalien wie säure, alkali Oder salz korrosiv. Das beladene material muss daher ausreichend korrosionsbeständig sein, um langfristig und stabil zu bleiben.
Hohe widerstandsfähigkeit und widerstandsfähigkeit: petrochemische anlagen werden während des einsatzes negativen belastungen wie hoher belastung, hitze und wechsellasten ausgesetzt Die stärke und robustheit des schmiedematerials muss für belastungsfaktoren Von hoher widerstandsfähigkeit vorhanden sein.
Gute verarbeitung: ölschmiere haben oft unterschiedliche formen und hohe präzision Demnach soll das material für eine gute verarbeitung geeignet sein, um die produktionskosten zu senken und die produktivität zu steigern.
Wirtschaftliche effizienz: unter berücksichtigung ihrer nützlichkeit sollte ein möglichst günstiges und hochwertiges material für die herstellung und wartung Von geräten herangezogen werden.
Bestehen aus getrockneten petrochemischen produkten und ihren anwendungen
Carbonstahl: dieser stahl hat eine hohe festigkeit und biegsamkeit, funktioniert besser und ist günstig Üblicherweise werden in ölchemikalien chemikalien für die herstellung Von schmiedekörpern entwickelt, die druck und temperatur länger ertragen.
Edelmetalle haben höhere intensität und ätzende wirkung und können die zusammensetzung des materials erheblich verbessern, wenn vorsichtig legierte elemente hinzugefügt werden. Es wird oft in petrochemischen anlagen entwickelt, um schmiedeelemente zu erzeugen, die druckschwankungen, hitze und wechsellasten standhalten wie druckventile und reaktoren.
Edelstahl: edelstahl hat exkremente der exkrevernichten und die qualität der verarbeitung, bei der es in petrochemischen anlagen zu exalenzen kommt. Üblicherweise bei der herstellung Von schmiede, wie rohrleitungen Oder pumpen, die mit ätzenden stoffen in verbindung gebracht werden.
Hitzewollegierung: diese legierungen haben hohe temperaturen und antioxidantien und sind in petrochemischen anlagen ideal für extreme temperaturen und hohe hitze. Nein, die arbeiten in der schwerarbeitsklasse, die für die herstellung wichtiger geräte wie reaktoren Oder kackofen genutzt wird.
Die chemische und physische leistungsfähigkeit der materialien strikt zu kontrollieren und sicherzustellen, dass sie den einschlägigen standards und anforderungen entsprechen.
- 1. sind die prozylierung und verhaltensnormen der werkstatt und bei der produktion, wie sie einer wärmebehandlung unterzogen wird, genauestens zu regulieren und qualitätsmängel zu vermeiden, die sie verformen und bei der wärmebehandlung verursachen.
Es werden regelmäßige tests Von schmierungsarbeiten durchgeführt und gewachst, mögliche sicherheitsgefahren rechtzeitig erkannt und gesteuert, um die langfristige stabilität der geräte zu gewährleisten.
D) zusammenarbeit und kommunikation mit materiallieferanten verbessern und die qualität und stabilität des materials gewährleisten.
Die wahl und anwendung Von petrochemischen düngstoffen ist ein wichtiger bestandteil der sicherheit und zuverlässigkeit der anlage. Indem sie die grundsätze der auswahl befolgen, das Wissen über gebrauchte materialien und ihre anwendung und die angaben zu ihrer anwendung beachten, können sie sicherstellen, dass die qualität und das verhalten Von straffungsgegenständen den entsprechenden standards und anforderungen entspricht. In einer zukunft, in der neue materialien und neue technologien entstehen, stehen die auswahl und die anwendung Von materialien, die petrochemisch determiniert sind, sowohl vor herausforderungen als auch vor chancen. Die betroffenen unternehmen sollten kontinuierlich neue technologien und methoden erlernen und sich damit bedienen, die produktivität und die qualität ihrer produkte zu verbessern und zur entwicklung des ölchemie-sektors beizutragen.
