تفرض صناعة الكيماويات البترولية، بوصفها قطاعا صناعيا هاما، متطلبات عالية على سلامة المعدات ذات الصلة وموثوقيتها. ويعتبر اختيار المواد المطورة وتطبيقها عنصرين أساسيين في المعدات البتروكيميائية. ستبحث هذه الورقة اختيار وتطبيق المواد المطاورة البتروكيميائية بغية توفير مرجع مفيد للمؤسسات ذات الصلة.
مبادئ اختيار المواد المطورة في الصناعات البترولية
مقاومة التآكل: توجد في البيئة البتروكيميائية كميات كبيرة من الوسائط الأكّالة مثل الأحماض والقلويات والملح وما إلى ذلك. ولذلك، يجب أن تكون المواد المطورة مقاومة جيدة للتآكل لضمان استقرار المعدات على المدى الطويل.
القوة والقدرة على الصمود: تعمل المعدات البتروكيميائية في ظروف قاسية مثل الضغط العالي والحرارة والحمولة الت. ويجب أن تكون المواد المطورة ذات قوة عالية ومرونة جيدة لمقاومة الإجهاد.
الأداء التصنيعي الجيد: غالباً ما تكون الطبائط البتروكيميائية معقدة في شكلها وتكون أحجامها عالية. ولذلك، ينبغي أن تكون المواد المطورة بخصائص معالجة جيدة لتقليل تكاليف الإنتاج وزيادة كفاءته.
الفوائد الاقتصادية: ينبغي، قدر الإمكان، مع أداء الاستخدام، اختيار مواد المطورة المناسبة التكلفة والمتنوعة من المصادر من أجل خفض تكاليف تصنيع المعدات وصيانتها.
المواد المطورة البترولية وتطبيقها
الصلب الكربوني: يتميز الفولاذ الكربوني بقوة وصلابة جيدتين، وهو مجهز تجهيزا أفضل وبتكلفة معقولة. وتستخدم معدات صناعة الكيماويات البترولية في كثير من الأحيان في تصنيع المطويات التي تخضع لضغط ودرجة حرارة أقل، مثل الشفاة، وصلات الأنابيب، وما إلى ذلك.
فولاذ السبائك: فالفولاذ ذو قوة عالية ومقاوم للتآكل ويمكن أن يحسن إلى حد كبير الأداء المركب للمواد بإضافة كمية مناسبة من عناصر السبائك. وفي المعدات البتروكيميائية، تُستخدم في كثير من الأحيان في تصنيع وحدات المطورة التي تتحمل الضغط ودرجات الحرارة والحمولة التداخلية، مثل الصمامات ذات الضغط العالي، والأجزاء الداخلية للمفاعلات، وما إلى ذلك.
الصلب غير القابل للصدأ: يحتوي الفولاذ غير القابل للصدأ على خصائص معالجة ممتازة ومقاومة للتآكل وخصائص تجهيز جيدة، ويطبق في الحالات التي توجد فيها وسائط أكالة أكبر في المعدات البتروكيميائية. ويستخدم في كثير من الأحيان في صنع مواد طاردة مثل الأنابيب والمضخات وما إلى ذلك، عند ملامسة الوسائط الأكّالة.
السبائك الحرارية: تتميز السبائك الحرارية بقوة حرارة عالية وخصائص المقاومة للأكسدة، وهي مناسبة في البيئات الشديدة الحرارة والضغط العالي في المعدات البتروكيميائية. تستخدم في كثير من الأحيان في تصنيع معدات حيوية مثل المفاعلات وأفران الصدع.
فرض رقابة صارمة على التركيب الكيميائي والأداء الميكانيكي للمواد لضمان الامتثال للمعايير والمتطلبات ذات الصلة.
وفي عمليات الإنتاج، بما في ذلك التغليف والمعالجة الحرارية، ينبغي فرض ضوابط صارمة على بارامترات العملية ومواصفاتها التشغيلية لتفادي حدوث عيوب في الحشو ومشاكل في النوعية بسبب سوء المناولة الحرارية.
ويجري بانتظام الكشف عن المطاحن وصيانتها، والكشف عن المخاطر الأمنية المحتملة ومعالجتها في الوقت المناسب، وكفالة استقرار تشغيل المعدات على المدى الطويل.
تعزيز التعاون والتواصل مع موردي المواد لضمان جودة المواد واستقرارها.
إن اختيار المواد المطاورة البترولية وتطبيقها هما من العناصر الهامة لضمان سلامة المعدات وموثوقيتها. ومن خلال اتباع مبادئ الاختيار، وفهم المواد والتطبيقات الشائعة الاستخدام، والانتباه إلى المسائل المطروحة في التطبيق، يمكن ضمان أن تكون نوعية المواد المطورة وأدائها مطابقة للمعايير والمتطلبات ذات الصلة. ومع ظهور مواد وتكنولوجيات جديدة في المستقبل، ستواجه الصناعات البترولية تحديات وفرص إضافية في اختيار المواد المطورة وتطبيقها. وينبغي للشركات المعنية أن تتعلم وتتقن باستمرار التكنولوجيات والأساليب الجديدة لتحسين كفاءة الإنتاج ونوعية المنتجات، وأن تساهم في تطوير صناعة البتروكيميائية.
