Der langzeiteinsatz Von schmirern in der petrochemischen branche hängt Von verschiedenen faktoren ab und kann dann zu einem ausfall führen. Unpünktlichkeit führt nicht nur zu einem verfall der leistungsfähigkeit, sondern kann auch zu sicherheitsunfällen führen. Daher sind eine eingehende analyse des versagens Von schmiedechemikalien und wirksame präventivmaßnahmen Von entscheidender bedeutung. Dieser artikel wird sich mit diesem thema befassen.
Stärkere formen und gründe für den ausschluss Von petrochemischen fabriken
Brandung: der stärkere stahl kann zusammenbrechen, wenn er Von einer überladenden, stöße – Oder urheber belastet wird. 1. 1. sind sie einer billigkeit der materialien, sie sind verfaulend, und sie haben ihn einer wärmebehandlung unterzogen.
Langlebigkeit der benutzung Von schmiere – und schmiereisen folgt unter anderem durch reibung und korrosion. Zu den wichtigsten ursachen zählen schlechte materialempfindlichkeit, schmiermittel und schlechte verwendung.
Korrosion ist schwach: im petrochemischen umfeld treten zahlreiche chemikalien wie säure, alkali, salz bei… Auf. Unter verwendung Von schmierungsstücken können lange zeit korrosion eintreten. Die wichtigsten gründe sind unter anderem die schlechte materialresistenz und ungeeignete schutzmaßnahmen.
Formfehler: die stärkere nutzung Von schmieren und hohen temperaturen bei erhöhtem druck kann zu einem verfaulenden material führen. 1. 1. sind es die verfaulten baustoffe, die ihn mißbilligt haben, und 3. ihn einer wärmebehandlung unterziehen.
Fabriken für petrochemikalien inaktiv sind
Optimiert die materialauswahl: wählt das material entsprechend den arbeitsbedingungen und den anforderungen der anlage aus. Bedenken sie dabei insbesondere die intensität, die widerstandsfähigkeit, die schärfe und die ätzende wirkung der materialien, damit gewisse eigenschaften des schwerkraftes unter allen umständen geeignet sind.
Die verbesserung der dateiverarbeitung: man misst die temperatur, die temperatur und die abkühlgeschwindigkeit der dicke genau, um fehler zu vermeiden. Und indem sie weiterentwickelt werden, können sie die innenqualität und physische performance Von schmiedekörpern verbessern.
- 1. den schmuck optimieren: 1. bestimmen sie ihn unter berücksichtigung der beschaffenheit und qualität des materials angemessen. Unter berücksichtigung Von parameter wie temperatur, temperatur und abkühlgeschwindigkeit werden die gewebeschäde und physische eigenschaften des materials optimiert sowie die intensität und die widerstandsfähigkeit Von schmiedestahl erhöht.
Verstärkte oberflächenbehandlung: durch oberflächenbehandlung wie sprühen und versätze soll die oberfläche intensiver und härter werden. Gewisse arbeiten werden regelmäßig gereinigt und gepflegt, damit das material sauber und gut geschrubbt ist.
Bessere qualitätskontrolle und kontrolle: einführung umfassender qualitätskontrollen für schmiere und mechanische eigenschaften Von schmiede, metallschmuck und ähnliches. Möglicherweise können fehler bei der qualität frühzeitig erkannt und angegangen werden, um sicherzustellen, dass die qualität Von hosen den einschlägigen normen und anforderungen entspricht.
Wartung und management der ausrüstung verstärken: die geräte regelmäßig überprüfen und warten und mögliche sicherheitsgefährdung rechtzeitig erkennen und managen. Um sicherzugehen, dass bei gegenständen, die eine schlüsselkomponente darstellen, regelmäßige updates vorgenommen werden, sollten diese ebenfalls regelmäßig erneuert werden.
Die fehleranalyse und prävention Von petrochemischen düngenau sind ein wichtiger bestandteil der sicherheit und der zuverlässigkeit der anlage. Eine eingehende analyse der form und der ursachen der veralterung macht es möglich, die ursache des problems zu identifizieren und wirksame präventivmaßnahmen zu ergreifen. Zukunft steht vor weiteren herausforderungen und chancen für die herstellung Von petrochemikalien, da neue materialien und neue technologien entstehen. Die betroffenen unternehmen sollten kontinuierlich neue technologien und methoden erlernen und sich damit bedienen, um ihre produktivität und -qualität zu verbessern und zur nachhaltigen entwicklung der ölchemie-branche beizutragen.
