Les pièces forgées dans l’industrie pétrochimique jouent un rôle important dans la production pétrochimique en tant que composants d’équipement clés. Cependant, il peut y avoir des problèmes de qualité potentiels lors de la fabrication des pièces forgées, tels que des fissures, des pores, des microstructures inhomogènes, etc. Afin de s’assurer que la qualité et les propriétés des pièces forgées répondent aux exigences, il est nécessaire d’adopter des techniques d’inspection efficaces et des moyens de contrôle de la qualité. Cet article se concentrera sur l’importance des techniques d’inspection et du contrôle de la qualité des pièces forgées pétrochimiques et sur les méthodes de leur mise en œuvre.
Techniques d’inspection des pièces forgées dans l’industrie pétrochimique
Inspection par ultrasons: l’inspection par ultrasons est une méthode non destructive couramment utilisée pour détecter les défauts tels que les fissures et les pores à l’intérieur des pièces forgées. En émettant des ultrasons et en recevant un signal d’écho, il est possible de déterminer s’il y a des défauts à l’intérieur de la pièce forgée et de les localiser et d’évaluer quantitativement. Cette méthode a l’avantage de la vitesse de détection rapide et de la sensibilité élevée. Elle est largement utilisée dans l’inspection des pièces forgées pétrochimiques.
Détection des particules magnétiques: la détection des particules magnétiques est une méthode de détection des défauts de surface et de proximité des matériaux ferromagnétiques. En appliquant un champ magnétique à la surface de la pièce forgée et en la parsemant de particules magnétiques, on observe l’agrégation de particules magnétiques au défaut et on peut ainsi juger de la position et de la taille du défaut. Cette méthode est très sensible pour détecter les défauts de surface tels que fissures, plis, etc.
Inspection par perméation liquide: la détection par perméation liquide est une méthode de détection des défauts d’ouverture de surface pour les matériaux non ferromagnétiques. La position des défauts d’ouverture peut être détectée en appliquant un perméat contenant un agent fluorescent ou colorant sur la surface de la pièce forgée, en nettoyant l’excès de liquide après un certain temps et en observant dans un environnement sombre. Cette méthode est très efficace pour détecter les défauts tels que les petites fissures et les irrégularités de surface.
Test métallographique: le test métallographique est une méthode permettant d’évaluer la qualité des pièces forgées en préparant un spécimen métallographique et en observant sa microstructure. La qualité métallurgique et l’effet du traitement thermique des pièces forgées peuvent être jugés en vérifiant les indices tels que la granulométrie, l’uniformité de la structure et les inclusions. Cette méthode est importante pour l’évaluation des propriétés mécaniques et de la durée de vie des pièces forgées.
Contrôle qualité des pièces forgées dans l’industrie pétrochimique
Contrôle des matières premières: nous contrôlons strictement la qualité des matières premières utilisées dans la fabrication des pièces forgées, y compris la composition chimique, les propriétés mécaniques et d’autres indicateurs. Assurez-vous que les matières premières répondent aux normes et aux exigences pertinentes, fondamentalement pour assurer la qualité des pièces forgées.
Contrôle de processus de forgeage: formuler des paramètres de processus de forgeage raisonnables et des spécifications de fonctionnement pour assurer la température de chauffage, la vitesse de forgeage, la vitesse de refroidissement et d’autres paramètres dans la plage appropriée. Améliorer la surveillance et l’enregistrement dans le processus de forgeage pour trouver et traiter les problèmes potentiels de qualité à temps.
Contrôle de processus de traitement thermique: selon les exigences du matériel et de l’utilisation des pièces forgées, les paramètres raisonnables de processus de traitement thermique et les spécifications de fonctionnement sont développés. Assurez-vous que les paramètres tels que la température et le temps pendant le traitement thermique sont contrôlés avec précision afin d’améliorer la microstructure et les propriétés.
Essai et évaluation: les pièces forgées sont entièrement examinées par la technologie d’essai ci-dessus pour s’assurer que la qualité des pièces forgées est conforme aux exigences. Pour les problèmes de qualité détectés, une analyse des causes et des mesures d’amélioration sont effectuées pour éviter que des problèmes similaires ne se reproduisent. Dans le même temps, mettre en place un système d’évaluation de la qualité pour évaluer et résumer régulièrement la qualité des pièces forgées et améliorer continuellement le niveau de contrôle de la qualité.
Formation du personnel et maintenance de l’équipement: renforcer la sensibilisation du personnel à la qualité et la formation des compétences, améliorer la sensibilité et la capacité du personnel à traiter les problèmes de qualité. L’équipement d’essai est calibré et entretenu régulièrement pour assurer l’exactitude et la fiabilité.
La technologie d’essai et le contrôle de qualité des pièces forgées pétrochimiques est le lien clé pour assurer la qualité et la performance des pièces forgées. En utilisant des techniques d’inspection telles que les ultrasons, les particules magnétiques, les infiltrations liquides et la métallographie, il est possible d’effectuer un contrôle de qualité complet et efficace des pièces forgées. Dans le même temps, le renforcement des mesures de contrôle de la qualité dans le contrôle des matières premières, le contrôle du processus de forgeage, le contrôle du processus de traitement thermique et l’inspection et l’évaluation peuvent améliorer davantage la qualité et la stabilité des propriétés des pièces forgées. À l’avenir, avec l’émergence continue de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies, la fabrication de pièces forgées pétrochimiques fera face à plus de défis et d’opportunités. Les entreprises concernées doivent constamment apprendre et maîtriser de nouvelles technologies et de nouvelles méthodes, améliorer l’efficacité de la production et le niveau de qualité des produits pour contribuer au développement continu de l’industrie pétrochimique.
