O processo de produção de forjamentos petroquímicos envolve vários segmentos, como preparação de matérias-primas, aquecimento, forjamento, tratamento térmico, usinagem e limpeza. Cada uma destas ligações pode ter uma série de impactos ambientais. Com a crescente preocupação global com o desenvolvimento sustentável, como reduzir a poluição ambiental no processo de produção de forjamentos petroquímicos, tornou-se um problema importante para a indústria.
Principais problemas ambientais na produção de forjamentos petroquímicos
Emissões de gases de escape: durante o aquecimento e o processo de forjamento, podem ser produzidas grandes quantidades de gases de escape, que incluem dióxido de carbono, sulfetos, óxidos de nitrogênio e outros compostos orgânicos voláteis. Estes gases de escape não só contribuem para o efeito de estufa, como também podem ter um impacto directo na saúde humana e no ambiente ecológico.
Efluentes e resíduos líquidos: refrigerantes, agentes de limpeza e outros líquidos químicos utilizados no processo de fabricação de peças forjadas, se não forem tratados adequadamente, podem ser lançados diretamente no meio ambiente, causando poluição aos recursos hídricos.
Resíduos sólidos: resíduos, sucatas e produtos não conformes gerados durante o processo produtivo, quando não tratados de forma eficiente, não só ocupam valiosos recursos terrestres, como também podem causar poluição secundária do solo e dos recursos hídricos.
Poluição sonora: máquinas de forjamento, ventiladores e outros equipamentos podem gerar ruído durante a operação, afetando a qualidade de vida dos moradores do entorno.
Problema de consumo de energia: a produção de forjamentos petroquímicos é uma indústria de consumo intensivo de energia. Como reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência do uso de energia também é um aspecto importante do trabalho de proteção ambiental.
Estratégia de resolução e recomendações
Use energia limpa: tente usar energia limpa, como gás natural e eletricidade, substituindo fontes de energia tradicionais, como carvão, para reduzir as emissões de gases de escape.
Tratamento de gases residuais: instalação de equipamentos de tratamento de gases residuais, como dispositivo de dessulfuração e desnitrificação, adsorvente de carvão ativado, para garantir que os gases residuais atendam aos padrões de emissão.
Tratamento de águas residuais e resíduos líquidos: um sistema de tratamento de águas residuais foi estabelecido, com vários métodos de tratamento físico, químico e biológico para garantir que as águas residuais atendam aos padrões de descarga. No que diz respeito aos resíduos líquidos, os métodos de incineração e cura podem ser utilizados para tratamento inofensivo.
Tratamento de resíduos sólidos: os resíduos sólidos são tratados separadamente, os recicláveis são reciclados e os não recicláveis são tratados de forma inofensiva, como aterro e incineração.
Controle de ruído: isolamento acústico e tratamento de absorção de choque para equipamentos de alto ruído para garantir que o ruído da borda da fábrica atenda ao padrão. Ao mesmo tempo, organizar racionalmente o tempo de produção para reduzir o impacto sobre os habitantes circundantes.
Melhorar a eficiência do uso de energia: o uso de tecnologias e equipamentos avançados de economia de energia, como fornos de aquecimento de alta eficiência e motores de economia de energia, reduz o consumo de energia no processo de produção. Melhore a manutenção e a gestão do equipamento para assegurar a operação em condições eficientes.
Estabelecer um sistema de gestão ambiental: estabelecer um sistema de gestão ambiental de acordo com ISO 14001 e outras normas internacionais. O processo de produção é totalmente monitorado e gerenciado para garantir que todas as medidas ambientais sejam efetivamente implementadas.
Melhorar a formação dos funcionários: aumentar o nível de consciência ambiental e habilidades dos funcionários para garantir que as medidas ambientais são efetivamente implementadas. Sensibilizar os colaboradores para a importância e urgência do trabalho ambiental através da formação e educação.
Inovação e pesquisa e desenvolvimento: incentivar e apoiar as empresas para realizar o trabalho de pesquisa e desenvolvimento de tecnologias e produtos ambientais, promover a produção de forjamento petroquímico para verde e baixo carbono. Fortalecer a cooperação e o intercâmbio com instituições de pesquisa e universidades, introduzir e absorver tecnologia avançada de proteção ambiental e experiências nacionais e internacionais.
Orientação política e apoio: o governo deve introduzir políticas e medidas relevantes para incentivar as empresas a realizar trabalhos de proteção ambiental e inovação tecnológica. Incentivos e políticas preferenciais para empresas e indivíduos que tenham contribuído de forma proeminente para a proteção ambiental. Ao mesmo tempo, reforçar a aplicação da lei para combater severamente os atos ilegais de descarga.
A questão ambiental no processo de produção de forjamentos petroquímicos é uma tarefa longa e complexa que requer esforços conjuntos das empresas, do governo e da sociedade. Através do uso de energia limpa, tratamento de gases de escape, tratamento de águas residuais, tratamento de resíduos sólidos e outras medidas, bem como melhorar a eficiência do uso de energia e inovação r & d e outros meios podem efetivamente reduzir a poluição ambiental para alcançar a produção verde de peças forjadas petroquímicas. No futuro, com o progresso contínuo da ciência e tecnologia e a melhoria da consciência ambiental no processo de produção de forjamento petroquímico, os problemas ambientais serão melhor resolvidos para fazer uma maior contribuição para alcançar o desenvolvimento sustentável.
