Многие ключевые инструменты в нефтехимической промышленности, такие как реакторы, крекинг-печи, устройства для деления пара, нуждаются в длительной стабильной работе в условиях высоких температур. Многие из ключевых приспособлений находятся перед суровым испытанием высокой температуры окружающей среды. Пиропроизводительность нефтехимической кузни напрямую связана с безопасностью, стабильностью и длительным циклом работы оборудования. В этой статье будет изучена высокая температурная производительность нефтехимической кузни и ее факторы воздействия, с тем чтобы дать рекомендации для соответствующих предприятий и исследовательских институтов.
Высокотемпературные требования для нефтехимической кузни
Высокотемпературная интенсивность: в условиях высоких температур, кузница должна оставаться достаточно сильной, чтобы выдержать рабочее давление и механическую нагрузку оборудования.
Высокотемпературная кривизна: ползучесть — это медленная и постоянная деформация материала, происходящего при высоких температурах и постоянном напряжении. Ползучесть является одной из главных причин неэффективности ковки при длительном использовании нефтехимического оборудования. Таким образом, кузница должна иметь высокотемпературную устойчивость к ползучести.
Высокотемпературная устойчивость к усталости: в условиях высоких температур, ковки также должны выдерживать совместную роль переменного и теплового напряжения, и поэтому должны иметь хорошую устойчивость к жаростойкости.
Высокотемпературная антиоксидантность: в высоких температурах поверхность ковки подвержена окислению, что приводит к снижению производительности материалов. Таким образом, кузница должна иметь высокотемпературную антиоксидантность.
Стабильность высокотемпературных тканей: в высокотемпературной среде организационная структура ковки может легко изменяться, например, в результате роста зерна, изменения фазы и т.п., что приводит к снижению производительности. Таким образом, кузница должна иметь высокотемпературную стабильность тканей.
Факторы, влияющие на высокотемпературные свойства нефтехимической кузницы
Состав материалов: химический состав материала является одним из ключевых факторов, влияющих на его пиротехническую производительность. Повышение жаростойкости, устойчивости к ползучесть, усталости и антиоксидантности могут быть достигнуты путем корректировки состава и содержания сплавов материалов.
Технология ковки: технология ковки имеет важное значение для организации и производительности ковки. Высокотемпературная производительность ковки может быть улучшена с помощью оптимизации температур ковки, скорости преобразования и варпа.
Технология термообработки: технология термообработки является одним из важных средств для улучшения высокотемпературных свойств ковки. С помощью технологий тепловой обработки, таких как положительный огонь, закалка, отжиг, можно изменить организационную структуру ковки и повысить ее высокотемпературную силу и устойчивость.
Размер зерна: размер зерна имеет важное значение для высокой температурной производительности ковки. Мельчайшие зернышки могут повысить интенсивность и устойчивость материала, таким образом, упорядоченные зернышки являются одним из эффективных средств повышения температурных свойств ковки.
Факторы окружающей среды: ковки в нефтехимическом оборудовании сталкиваются с сложными рабочей средой, такими как высокая температура, высокое давление, агрессивные среды и т.д. Эти факторы окружающей среды могут оказывать влияние на высокотемпературные свойства ковки, такие как ускорение реакции окисления, содействие ползучесть и т.д.
Меры по повышению температурных свойств нефтехимической кузни
Оптимизированные компоненты материалов: выбор правильного типа и содержания сплавов в соответствии с требованиями использования и условиями работы оборудования для повышения жаростойкости и стойкости ковки.
Усовершенствование методов ковки: оптимизация температур ковки, скорость трансформации и метаморфоз для получения небольших тканей и однородных механических свойств.
Интенсивная термическая обработка: внедрение передовых методов термической обработки, таких как контроль скорости охлаждения, многоступенчатая термообработка и т.д.
Усовершенствование технологии шлифования зерновых: внедрение передовых технологий, таких как механическая синтезация, электромагнитное размещение и т.д.
Усиление охраны окружающей среды: усиление мониторинга и контроля за окружающей средой во время работы оборудования, уменьшение вреда коррозионной среды в кузнице и увеличение продолжительности ее использования.
Высокотемпературная производительность нефтехимической кузни является ключом к обеспечению безопасности, стабильности и долгопериодической работы оборудования. Повышение высокотемпературных свойств кузнечных изделий может эффективно удовлетворить потребности нефтехимической промышленности путем оптимизации компонентов материалов, улучшения кузничного процесса, укрепления термообработки, усовершенствования зерновых технологий и укрепления охраны окружающей среды. В будущем, в связи с непрерывным развитием новых технологий в материалах и производственных технологиях, высокотемпературная производительность нефтехимической кузни будет способствовать большему новаторству и прорывам в развитии нефтехимической промышленности, обеспечивая надежную защиту для развития нефтехимической промышленности.
