En tant que partie importante de l’industrie pétrochimique, les propriétés de qualité des pièces forgées pour l’industrie pétrochimique ont un impact crucial sur la sécurité et l’efficacité de l’ensemble du processus de production. Dans le processus de production des pièces forgées, la vitesse de forgeage est un paramètre clé qui a une influence importante sur la structure interne des pièces forgées, les propriétés mécaniques ainsi que la précision dimensionnelle. Il est donc important d’étudier les méthodes de contrôle de la vitesse de forgeage des pièces forgées pétrochimiques.
Influence de la vitesse de forgeage sur les pièces forgées pétrochimiques
Organisation interne: la vitesse rapide et lente de forgeage affecte directement la formation de l’organisation interne des pièces forgées. Une vitesse de forgeage trop rapide peut entraîner une organisation interne inégale du matériau, des défauts tels que la surchauffe et la surchauffe; Une vitesse de forgeage trop lente peut conduire à des grains grossiers qui affectent les propriétés mécaniques du matériau.
Propriétés mécaniques: la vitesse de forgeage a également un impact significatif sur les propriétés mécaniques des pièces forgées. Un forgeage trop rapide peut entraîner une réduction de la plasticité du matériau et une diminution de la résistance à la traction et de la ténacité aux chocs; Et une vitesse de forgeage trop lente peut conduire à une résistance du matériau insuffisante pour répondre aux exigences d’utilisation.
Précision dimensionnelle: la vitesse de forgeage affecte également la précision dimensionnelle des pièces forgées. Des vitesses de forgeage trop rapides peuvent entraîner des déviations dimensionnelles importantes qui ne peuvent satisfaire aux exigences de conception; Et une vitesse de forgeage trop lente peut conduire à un rétrécissement inégal de la taille, affecter la qualité de l’apparence des pièces forgées et l’utilisation des propriétés.
Afin de réaliser un contrôle efficace de la vitesse de forgeage des pièces forgées pétrochimiques, plusieurs méthodes peuvent être prises:
Ajustement de l’équipement: le contrôle de la vitesse de forgeage est réalisé en ajustant les paramètres de l’équipement de forgeage, tels que la pression, la course, la fréquence, etc. Cette méthode est simple et facile à utiliser, mais nécessite une connaissance approfondie des performances de l’équipement pour assurer la précision et la stabilité des ajustements.
Contrôle automatique: un système de contrôle automatisé est introduit pour surveiller tous les paramètres dans le processus de forgeage en temps réel et régler automatiquement selon les exigences de vitesse de forgeage prédéfinies. Cette méthode permet un contrôle précis de la vitesse et améliore la productivité et la qualité des pièces forgées.
Optimisation des paramètres du processus: le contrôle indirect de la vitesse de forgeage est réalisé en optimisant les paramètres du processus de forgeage, tels que la température de chauffage et le temps de maintien de la pression. Cette méthode nécessite une expérience continue dans les pratiques de production et une optimisation progressive des paramètres de processus pour atteindre les résultats souhaités de contrôle de la vitesse de forge.
Formation du personnel: améliorer la formation et la gestion des opérateurs, améliorer leur niveau de compétence et de responsabilité. Par la formation professionnelle et l’évaluation des opérateurs, assurez-vous qu’ils peuvent maîtriser les méthodes et les compétences de contrôle de vitesse de forgeage, afin de réaliser un contrôle de vitesse de forgeage stable.
Prenons l’exemple d’une entreprise pétrochimique qui utilise un système de contrôle automatisé pour contrôler avec précision la vitesse de forgeage. Le contrôle précis de la vitesse de forgeage est réalisé par la surveillance en temps réel de tous les paramètres du processus de forgeage et la régulation automatique selon les exigences de vitesse de forgeage prédéfinies. Après une période de fonctionnement pratique, l’entreprise a réussi à améliorer la précision dimensionnelle et la stabilité des propriétés mécaniques des pièces forgées, réduire le taux de rejet et le coût de production.
La méthode de contrôle de la vitesse de forgeage des pièces forgées pétrochimiques est importante pour améliorer la qualité des pièces forgées et l’efficacité de la production. L’application intégrée de mesures telles que le réglage de l’équipement, le contrôle automatique, l’optimisation des paramètres de processus ainsi que la formation du personnel permettent un contrôle précis de la vitesse de forgeage, ce qui améliore la stabilité de la qualité en ce qui concerne la structure interne, les propriétés mécaniques et la précision dimensionnelle des pièces forgées. À l’avenir, avec les progrès continus de la science et de la technologie et l’amélioration des exigences de fabrication verte, nous devons continuer à étudier en profondeur la nouvelle technologie et la nouvelle méthode de contrôle de la vitesse de forgeage des pièces forgées pétrochimiques, afin de fournir une forte garantie pour le développement continu de l’industrie pétrochimique.
