As peças forjadas petroquímicas são uma parte importante do equipamento petroquímico, sua qualidade e desempenho têm um impacto importante na segurança e eficiência da produção petroquímica. No entanto, durante a fabricação de peças forjadas, muitas vezes surge o problema da austenita residual, que pode afetar negativamente as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão das peças forjadas. Assim, o estudo e a aplicação de métodos de eliminação da austenita residual são de grande importância para melhorar a qualidade e o desempenho das peças forjadas na indústria petroquímica.
A austenita residual é uma estrutura austenítica que não se transforma completamente em martensita durante o resfriamento do forjamento. Sua presença pode ter os seguintes efeitos indesejáveis nas propriedades mecânicas e na resistência de corrosão das peças forjadas:
Menor resistência e dureza: a presença de uma microestrutura austenítica residual pode levar a uma redução na resistência e dureza da peça forjada, o que pode afetar sua capacidade de carga e vida útil.
Tenacidade reduzida: a presença de uma estrutura austenítica residual reduz a tenacidade da peça forjada, tornando-a suscetível a fissuras e fraturas frágeis.
Resistência à corrosão reduzida: a presença de uma microestrutura austenítica residual pode reduzir a resistência à corrosão das peças forjadas, tornando-as vulneráveis à corrosão química e eletroquímica.
Para resolver o problema da austenita residual em forjamentos petroquímicos, a eliminação pode ser feita da seguinte forma:
Tratamento de têmpera e têmpera: através do tratamento de têmpera e têmpera, a estrutura residual da austenita pode ser decomposta e transformada para reduzir sua quantidade. Durante o processo de têmpera, o meio de têmpera adequado e a temperatura de têmpera devem ser selecionados para garantir que a austenita possa ser completamente transformada em martensita. Durante o processo de revenimento, a temperatura e o tempo de revenimento adequados devem ser selecionados para garantir a estabilidade e o refinamento da martensita.
Tratamento criogênico: o tratamento criogênico é um método para eliminar a austenita residual resfriando as peças forjadas a temperaturas muito baixas. Durante o tratamento criogênico, a estrutura austenítica remanescente na peça forjada sofre uma transformação martensítica, reduzindo assim sua quantidade. O tratamento criogênico profundo pode escolher o nitrogênio líquido, etc., como o meio de resfriamento, mas você precisa prestar atenção para controlar a velocidade de resfriamento e a temperatura, a fim de evitar rachaduras no forjamento.
Tratamento mecânico: o tratamento mecânico é um método usado para eliminar a austenita residual por meio de forças mecânicas. A transformação da austenita residual pode ser facilitada pela introdução de tensões de compressão na superfície da peça forjada, por exemplo, através de tratamentos mecânicos como jateamento e laminação. Este método requer atenção na escolha do tipo de tratamento mecânico adequado e dos parâmetros de tratamento, a fim de evitar danos às peças forjadas.
Tratamento químico: o tratamento químico é um método para eliminar a austenita residual por meio de métodos químicos. Por exemplo, através de tratamentos químicos como cementação e nitretação, elementos como carbono e nitrogênio podem ser introduzidos na superfície da peça forjada, facilitando assim a transformação da austenita residual. Este método requer atenção na escolha do tipo de tratamento químico adequado e dos parâmetros de tratamento para garantir o efeito do tratamento e a qualidade do forjamento.
Para avaliar a eficácia dos métodos de eliminação da austenita residual, os seguintes métodos podem ser testados e avaliados:
Teste metalográfico: através do teste metalográfico é possível observar a estrutura da microestrutura da peça forjada e a distribuição da austenita residual, avaliando assim o efeito do método de eliminação.
Teste de dureza: através do teste de dureza, a dureza e a força das peças forjadas podem ser avaliadas, de modo a julgar o efeito do método de eliminação.
Detecção de resistência à corrosão: através da detecção de resistência à corrosão, você pode avaliar as mudanças de resistência à corrosão das peças forjadas, de modo a julgar o efeito do método de eliminação.
O método de eliminação da austenita residual em forjamentos petroquímicos é uma das medidas mais importantes para melhorar a qualidade e o desempenho das peças forjadas. Na aplicação prática, o método de eliminação adequado deve ser selecionado de acordo com a situação específica e os requisitos do forjamento e o efeito deve ser avaliado e otimizado. No futuro, com o progresso contínuo da tecnologia e o aumento dos requisitos de fabricação verde, esperamos que métodos de eliminação de austenita residual mais eficientes e ecológicos sejam desenvolvidos e forneçam uma forte garantia para o desenvolvimento contínuo da indústria petroquímica.
