وتشكل المطاحن البترولية مكوناً هاماً في صناعة الكيماويات البترولية، وهي تستخدم على نطاق واسع في مختلف المعدات والآليات. ولاستيفاء شروط الجودة والأداء في قطاع الصناعات البترولية، يجب فرض رقابة صارمة على عمليات وعمليات الإنتاج. وستحلل هذه الورقة بالتفصيل عمليات وعمليات تصنيع الطويات البتروكيميائية لتحسين كفاءة الإنتاج ونوعية المنتج.
عملية الإنتاج
التسخين: الخطوة الأولى في إنتاج المطاحن هي تسخين المواد الخام إلى درجة حرارة مناسبة. وتكفل عملية التسخين تسخين المواد بطريقة متجانسة وتجنب الشقوق والتشوهات. والسخانة الشائعة هي تسخين اللهب، وتسخين الحث الكهربائي، وما إلى ذلك.
التكوين: يتم إدخال المواد بعد التسخين إلى معدات التكييف. وفي عملية الحشو، تقترب المادة تدريجياً من شكلها النهائي عن طريق التشوه اللدائن عن طريق الصدمات والضغط وما إلى ذلك. وتشمل ممارسات التشكيل الحر والنماذج وما إلى ذلك.
المعالجة الحرارية: عند الانتهاء من الت، تحتاج إلى المعالجة الحرارية لتحسين أدائها الميكانيكي ومقاومتها للتآكل. وتشمل أساليب المعالجة الحرارية الشائعة هي إخماد الحرائق، والحرائق الإيجابية، والتبريد السريع، وإعادة التدوير، وما إلى ذلك.
الآلات المكنية: عادة ما تتطلب الحشو بعد المعالجة الحرارية معالجة ميكانيكية لتلبية دقة الحجم ومتطلبات الجودة السطحية. وتشمل الآلات الآلات الآلات، الطحن والتفريز.
الاختبار: بعد الانتهاء من المعالجة الميكانيكية، تخضع المطاحن لاختبار الجودة لضمان امتثالها لمعايير الجودة المحددة. وتشمل الاختبارات الشائعة الفحص البصري والفحص الدموي (مثل الأشعة فوق الصوتية، والمساحيق المغنطيسية، وما إلى ذلك) والاختبار التدميري (مثل اختبار التمدد، واختبار الصدمة، وما إلى ذلك).
تحليل عملية الإنتاج
إعداد المواد الخام: اختيار المواد الخام المستوفية للشروط، مثل السبائك والكتل وما إلى ذلك. ويجري تحليل المكونات الكيميائية للمواد الخام، وفحص أنسجة الذهب، وما إلى ذلك، للتأكد من جودتها.
التسخين والتسخين المسبق: تسخين المواد الخام إلى درجة الحرارة المطورة مع التسخين المسبق للحد من الإجهاد الداخلي والقوة المشوهة للمواد. وتحدد درجة حرارة ووقت التسخين المسبق تبعاً لنوع المادة وسمكها.
تكوين التشكيل: التحوير في معدات التشكيل، مما يؤدي إلى تشويه لدن المواد وتقترب تدريجيا من شكلها النهائي. يتم التحكم في حجم وشكل وكتلة الأسطح أثناء عملية المناولة، مع تجنب العيوب مثل التشقق والطي وما إلى ذلك.
المعالجة الحرارية والتبريد: عند الانتهاء من المناولة، تتم المعالجة الحرارية للطبقة من أجل تحسين نسيجها وأدائها. وأثناء المعالجة الحرارية، يجب التحكم في معدل الاحترار، ووقت الحرارة، ومعدل التبريد لضمان استيفاء المعادن المطاطية للأداء الميكانيكي المتوقع.
المعالجة الميكانيكية والتجهيز: يتم تصنيع المعادن التي تتم معالجتها حرارياً لتلبية دقة الحجم ومتطلبات الجودة السطحية. يتم اختيار البارامترات ومسارات القطع المناسبة أثناء العمليات الميكانيكية لضمان جودة وكفاءة تجهيز المواد المطورة. وتشمل التحسينات إزالة الشوكة، والتنظيف، والحماية من الصدأ، وما إلى ذلك، من أجل تحسين نوعية الملاءة ومقاومة التآكل.
الاختبار والتعبئة: اختبار جودة الطباعات المجهزة ميكانيكياً لضمان امتثالها لمعايير الجودة المحددة. اختبرت المواد المطاطية لتغليف لمنع الضرر والتلوث أثناء النقل والتخزين. يمكن تكييف طريقة التغليف حسب احتياجات العميل.
تخزين المنتجات التامة الصنع وصرفها: يتم فرز المطاحن المصنّعة لأغراض إدارة التجميع من أجل متابعة إنتاج الطلبيات وتسليمها. وبناء على طلب العميل، يتم شحن الطرود في مخزن لضمان تسليمها في الوقت المحدد.
ومن خلال التحليل المفصل لعمليات وعمليات تصنيع المواد البترولية، يتبين أن مراقبة نوعية المواد الخام، والاستخدام الأمثل لعمليات التسخين والتسخين المسبق، والرقابة الصارمة على عمليات التشكيل والمعالجة الحرارية، وتحسين كفاءة المعالجة الميكانيكية والتحسين هي عناصر أساسية لضمان جودة المواد المطا. وفي المستقبل، ومع تقدم العلم والتكنولوجيا وتطور الطلب في السوق، تحتاج شركات تصنيع المنتجات البترولية إلى ابتكارات تكنولوجية وإدارية مستمرة لزيادة كفاءة الإنتاج وخفض التكاليف لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة.
