Les pièces forgées pétrochimiques en tant que partie importante de l’industrie pétrochimique, leur qualité et leurs performances stables et fiables sont importantes pour la sécurité opérationnelle et la durée de vie de l’ensemble de l’équipement. Cependant, les pièces forgées pétrochimiques dans la production, le transport, l’utilisation du processus sont souvent influencés par divers facteurs environnementaux, ce qui entraîne la corrosion, l’usure et d’autres problèmes sur sa surface, puis affecter ses performances en service. Par conséquent, le traitement de surface et la technologie de protection des pièces forgées pétrochimiques sont particulièrement importants. Cet article explorera le traitement de surface et la technologie de protection des pièces forgées pétrochimiques, visant à améliorer la résistance à la corrosion et à l’abrasion des pièces forgées pétrochimiques et à prolonger leur durée de vie.
Techniques de traitement de surface pour pièces forgées pétrochimiques
Nettoyage: avant le traitement de surface, les pièces forgées pétrochimiques doivent être nettoyées à fond pour éliminer les impuretés telles que l’huile, les oxydes de la surface. Les méthodes de nettoyage peuvent être chimiques, mécaniques ou électrochimiques, etc.
Dérouille: pour les pièces forgées pétrifiées rouillées, un traitement de dérouille est nécessaire. Les méthodes courantes de dérouille sont le dérouille mécanique, chimique et électrochimique, etc. Un traitement antirouille doit être effectué immédiatement après le décapage pour empêcher la rouille à nouveau.
Antirouille: le traitement antirouille est une mesure importante pour protéger la surface des pièces forgées pétrochimiques contre la corrosion. Les méthodes courantes de prévention de la rouille sont antirouille de revêtement, antirouille de passivation et antirouille de film d’huile, etc. Le revêtement antirouille peut former un film protecteur compact sur la surface des pièces forgées, isolant l’air et l’humidité et empêchant la corrosion; Passivation antirouille peut former un film de passivation stable sur la surface des pièces forgées par réaction chimique pour améliorer la résistance à la corrosion; Anti-rouille de film d’huile peut alors former un film d’huile sur la surface de la pièce forgée, jouer un rôle de lubrification et de protection contre la corrosion.
Grenaillage renforcé: grenaillage renforcé est une méthode de traitement d’impact de la surface des pièces forgées par projection de projectiles à grande vitesse. Il peut éliminer les petites fissures et les contraintes résiduelles de la surface et améliorer la résistance à la fatigue et à la corrosion des pièces forgées.
Revêtement chimique: le revêtement chimique est une méthode pour former un revêtement métallique ou non métallique sur la surface des pièces forgées par réaction chimique. Il peut améliorer la résistance à la corrosion, la conductivité et la décoration des pièces forgées, etc. Les revêtements chimiques courants sont la galvanisation, le chrome, le nickel, etc.
Techniques de protection des pièces forgées pétrochimiques
Protection par revêtement: la protection par revêtement est une méthode de protection contre la corrosion et l’abrasion en appliquant un revêtement protecteur sur la surface des pièces forgées. Les revêtements protecteurs couramment utilisés sont la peinture anticorrosion, le revêtement résistant à l’usure, le revêtement conducteur, etc. La protection de revêtement a l’avantage d’être facile à construire et bon marché. Cependant, il faut prêter attention à la qualité et au contrôle de l’épaisseur du revêtement.
Peinture de métal: la peinture de métal est une méthode qui peut améliorer la résistance à la corrosion et à l’abrasion des pièces forgées en pulvérisant de la poudre de métal sur la surface de la pièce forgée et en la chauffant pour la faire fondre pour former un revêtement. Les matériaux de pulvérisation de métal couramment utilisés sont le zinc, l’aluminium, l’acier inoxydable, etc. La pulvérisation métallique a des avantages tels que l’épaisseur du revêtement contrôlable et la force de liaison forte, mais nécessite des exigences techniques élevées en matière d’équipement et de fonctionnement.
Protection électrochimique: la protection électrochimique est une méthode qui empêche la corrosion en formant un film protecteur sur la surface des pièces forgées par des méthodes électrochimiques. Les méthodes courantes de protection électrochimique sont l’anodisation, la protection cathodique, etc. La protection électrochimique a l’avantage d’un bon effet protecteur et d’une longue durée de vie, mais nécessite un investissement d’équipement plus élevé et des coûts de maintenance.
Film de transformation chimique: le film de transformation chimique est une méthode pour améliorer la résistance à la corrosion en formant un film de transformation chimique sur la surface des pièces forgées. Les films de conversion chimique communs sont des films de phosphatation, des films d’oxydation, etc. Les films de transformation chimique ont des avantages tels que le coût bas et la construction facile, mais il faut prêter attention au contrôle de l’épaisseur et de l’homogénéité du film de transformation.
En explorant la technologie de traitement de surface et de protection des pièces forgées pétrochimiques, nous pouvons voir que ces technologies ont un rôle important dans l’amélioration de la résistance à la corrosion et à l’usure des pièces forgées pétrochimiques pour prolonger leur durée de vie. À l’avenir, avec les progrès continus de la science et de la technologie et l’innovation pour le traitement de surface et la technologie de protection des pièces forgées pétrochimiques sera améliorée et appliquée pour promouvoir le développement continu de l’industrie pétrochimique pour apporter une contribution importante.
