وتشكل المطاحن البترولية مكوناً هاماً في صناعة الكيماويات البترولية، وتتسم سلامة العمليات وإدارتها أثناء إنتاجها بأهمية حاسمة. السلامة العملية هي ضمان سلامة الموظفين والشركات أثناء عملية الإنتاج من خلال اتخاذ مجموعة من التدابير التقنية والإدارية والتدريبية لمنع وقوع الحوادث. ستبحث هذه الورقة أهمية سلامة وإدارة العمليات في إنتاج المواد البتروكيميائية وما يقابلها من حلول.
المخاطر الأمنية في عمليات تصنيع المطاحن البترولية
مخاطر التسخين والتشكيب: قد تؤدي درجات الحرارة المفرطة أثناء عمليات التسخين والتحديد إلى تشوه أو تشظي المادة، في حين قد تؤثر درجات الحرارة المنخفضة جداً على الأداء الميكانيكي للغة. وبالإضافة إلى ذلك، قد تؤدي الصدمات الميكانيكية أثناء عمليات الحشو إلى تلف المعدات أو الإصابة الشخصية.
مخاطر التبريد والمعالجة الحرارية: قد تؤدي سرعة التبريد وعدم كفاية درجة حرارة الماء إلى حدوث شقوق أو تشوهات في الملحقات، في حين قد تؤثر عوامل مثل التحكم في الجو وتوازن درجة الحرارة، أثناء المعالجة الحرارية، على نوعية وأدائها.
مخاطر العمليات الآلات والاختبارات: قد تؤدي عوامل مثل قوة التقطيع والحرارة أثناء العمليات الميكانيكية إلى تلف السكاكين أو تشوه القطع، في حين قد يؤدي الخطأ أو الخطأ في الاختبار إلى إدخال المنتجات غير المؤهلة إلى السوق.
تدابير السلامة وإدارة العمليات في إنتاج المطاحن البترولية
وضع قواعد صارمة لعمليات الإنتاج: وضع قواعد مفصلة لعملية الإنتاج، بما في ذلك درجات الحرارة، وسرعة التبريد، وبارامترات المعالجة الحرارية، على أساس المواد والأشكال والاستخدام، لضمان أن يعمل الموظفون وفقاً لهذه القواعد.
تعزيز تدريب الموظفين وتحسين مهاراتهم: يجري تدريب الموظفين بانتظام على عمليات الإنتاج والسلامة، وزيادة الوعي بالسلامة ومهارات التشغيل. وفي الوقت نفسه، يجري تشجيع الموظفين على تقديم مقترحات لتحسين عمليات الإنتاج على نحو مستدام.
تنفيذ صيانة المعدات وإدارتها: فحص معدات الإنتاج وصيانتها وإصلاحها بانتظام لضمان تشغيلها بشكل سليم. وفيما يتعلق بالمعدات الرئيسية، يمكن إجراء صيانة استباقية لتحديد المخاطر الأمنية المحتملة والتصدي لها مسبقا.
تعزيز الإدارة والإشراف في الموقع: تعزيز الرقابة والإدارة في مواقع الإنتاج لضمان امتثال الموظفين لأوامر التشغيل المأمونة. وينبغي وقف الانتهاكات أو المخاطر الأمنية والتصدي لها في الوقت المناسب.
وضع آليات للتأهب والاستجابة في حالات الطوارئ: وضع خطط مفصلة لحالات الطوارئ في حالات الطوارئ في حال وقوع حوادث أمنية، وتنظيم تدريبات دورية للموظفين على حالات الطوارئ. وفي الوقت نفسه، يجري إنشاء آليات للاستجابة السريعة تكفل اتخاذ تدابير سريعة للحد من الخسائر في حالة وقوع حادث.
إدخال الإدارة المساندة التكنولوجية القائمة على المعلومات: تحسين كفاءة الإدارة من خلال استخدام التكنولوجيا القائمة على المعلومات لرصد عمليات الإنتاج في الوقت الحقيقي وتحليل البيانات. فعلى سبيل المثال، يتم مراقبة العمليات الرئيسية مثل التسخين والتبريد في الوقت الحقيقي من خلال تكنولوجيا الاستشعار وتحليل البيانات لضمان دقة بارامترات العملية ؛ تحسين كفاءة الإنتاج من خلال استخدام برامجيات إدارة الإنتاج لتحقيق الاستخدام الأمثل لخطط الإنتاج، وإدارة المواد، وما إلى ذلك.
تعزيز التحسين والابتكار المستمرين: تشجيع الموظفين على تقديم اقتراحات لتحسين التحسينات والأفكار الابتكارية، وتحقيق الاستخدام الأمثل المستدام لعمليات الإنتاج ونماذج الإدارة. وفي الوقت نفسه، يجري التركيز على التطورات الصناعية والتطورات التكنولوجية الحديثة، وإدخال تكنولوجيات وعمليات ومواد جديدة في الوقت المناسب، وتحسين نوعية المنتجات وقدرتها التنافسية.
تعد سلامة العمليات وإدارتها في إنتاج المطاحن البتروكيميائية عنصراً حاسماً في ضمان سلامة الإنتاج ونوعية المنتج في المؤسسة. ويمكن منع الحوادث الأمنية والحد منها بصورة فعالة وضمان التنمية السليمة للمؤسسات من خلال اتخاذ تدابير من قبيل وضع قواعد صارمة للعمليات، وتعزيز تدريب الموظفين، وتنفيذ صيانة المعدات وإدارتها، وتعزيز الإدارة والإشراف في الموقع، وآليات التأهب والاستجابة في حالات الطوارئ، وإدخال الإدارة المساعدة التقنية القائمة على المعلومات. وفي الوقت نفسه، فإن تعزيز التحسين والابتكار المستمرين وسيلة هامة لزيادة قدرة الشركات على المنافسة.
