Dans le processus de production, pour diverses raisons, il peut y avoir des défauts, tels que des pores, des trous de sable, des fissures, etc. Ces défauts affectent non seulement les performances et la durée de vie des machines pétrolières, mais ils peuvent également constituer une menace potentielle pour la sécurité de la production pétrochimique. Cet article explorera les défauts communs dans les moulages de machines pétrolières et les moyens de les prévenir.
Défauts communs des moulages de machines pétrolières
Porosité: les pores sont des trous ronds ou ovales présents à l’intérieur ou à la surface de la pièce moulée. Ils sont généralement dus à un gaz qui ne peut pas être évacué à temps pendant la fusion ou qui est entraîné dans l’air pendant la coulée. Les pores peuvent réduire la densité et la résistance de la pièce moulée.
Trou de sable: trou de sable se réfère à la présence de trous à l’intérieur ou à la surface de la pièce moulée, généralement en raison de la résistance insuffisante du type de sable ou de la chasse au sable lors de la coulée. L’oeil de sable réduira la résistance à l’usure et la durée de vie des pièces moulées.
Fissures: les fissures sont des fissures présentes à la surface ou à l’intérieur de la pièce coulée, généralement dues à un refroidissement trop rapide ou à une composition d’alliage inégale. Les fissures peuvent réduire la résistance et la ténacité de la pièce coulée.
Inclusions: les inclusions se réfèrent aux inclusions non métalliques présentes à l’intérieur de la coulée, généralement en raison du mélange d’impuretés lors de la fusion ou de l’implication dans le scorie de piégeage lors de la coulée. Les inclusions réduiront la densité et l’abrasion de la pièce coulée.
Ségrégation: la ségrégation se réfère au phénomène de composition chimique inégale à l’intérieur de la coulée. Il est généralement dû à une température inégale pendant la fusion ou à un écoulement inégal pendant la coulée. La ségrégation peut réduire les propriétés mécaniques et la durée de vie des pièces coulées.
Méthodes de prévention des défauts de coulée de machines pétrolières
Optimisation du processus de fusion: choisissez les matières premières appropriées et l’équipement de fusion, contrôlez la température et le temps de fusion pour assurer une fusion complète et uniforme. Dans le même temps, ajoutez la quantité appropriée d’inoculant et d’agent de globulisation pour promouvoir le raffinement du grain du métal liquide et améliorer la densité.
Amélioration du système de coulée: concevez rationnellement le débit et la direction du système de coulée pour éviter d’être entraîné dans l’air ou le sablage. Des dispositifs tels que des filtres en céramique sont utilisés pour filtrer les impuretés et les scories de fusion.
Processus de refroidissement renforcé: contrôler la vitesse de refroidissement pour éviter les fissures causées par un refroidissement trop rapide. Des mesures appropriées de conservation de la chaleur sont appliquées pour réduire la différence de température entre l’intérieur et l’extérieur de la coulée et réduire le risque de concentration de tension.
Améliorer la qualité du moule: nous choisissons des matériaux de moule de haute résistance et de haute précision pour améliorer la précision de fabrication et la finition de surface du moule. Le processus de traitement thermique est utilisé pour améliorer la dureté et l’abrasion du moule.
Contrôle strict de la composition chimique: choisissez la composition appropriée d’alliage pour éviter la ségrégation de composition. Le test de laboratoire de pré-four et l’analyse chimique sont utilisés pour s’assurer que la composition de l’alliage répond aux exigences.
Renforcer la gestion de la production: mettre en place un système de gestion de la production solide, contrôler strictement chaque étape du processus de production. Améliorer la formation et l’éducation du personnel, améliorer le niveau technique et la responsabilité du personnel.
Essai et inspection: nous utilisons la technologie d’essai non destructif telle que la détection ultrasonique, la détection radiographique et d’autres moyens pour examiner et inspecter complètement les pièces moulées. Les défauts trouvés prennent des mesures correctives à temps pour assurer la qualité du produit répondent aux exigences.
Les défauts de coulée de machines pétrolières ont un impact important sur la sécurité et la stabilité de la production pétrochimique. Pour éviter l’apparition de ces défauts, il est nécessaire de prendre des mesures intégrées dans de nombreux domaines tels que les matières premières, le procédé de fusion, le système de coulée, le processus de refroidissement, la qualité des moules, le contrôle de la composition chimique ainsi que la gestion de la production. Améliorer le travail de détection et d’inspection dans le processus de production, détecter et traiter les défauts à temps, ce qui contribue à améliorer la qualité et la fiabilité des pièces moulées de machines pétrolières et à garantir le bon déroulement de la production pétrochimique.
