O forjamento de flanges de anel petroquímico é um equipamento importante na indústria petroquímica. Seu projeto de força está diretamente relacionado à segurança e estabilidade do equipamento. Este artigo irá apresentar o processo de projeto de resistência de forjamento de flanges de anel petroquímico, a fim de fornecer uma referência para as pessoas relacionadas.
Fluxo de projeto de força
Determine o objetivo do projeto: de acordo com os requisitos de uso do equipamento e as condições do processo, determine o objetivo do projeto do forjamento de flanges, incluindo pressão de trabalho, temperatura de trabalho, seleção de materiais, etc.
Construção de modelos matemáticos: de acordo com os objetivos do projeto, um modelo matemático do forjamento de flanges é desenvolvido, incluindo geometria, parâmetros dimensionais, etc.
Análise de força: de acordo com as condições de trabalho reais, a análise de força para flanges forjadas, incluindo a influência da pressão de trabalho, temperatura de trabalho e outros fatores.
Verificação e cálculo: de acordo com os resultados da análise de força, o cálculo de verificação de força é realizado, incluindo resistência à tração, resistência à compressão, resistência à flexão, etc.
Seleção do material: de acordo com o resultado do cálculo da verificação, nós escolhemos o material apropriado para assegurar a força e a estabilidade do forjamento das flanges.
Projeto de processo: de acordo com a seleção de materiais e objetivos de design, o projeto de processo é realizado, incluindo aquecimento, resfriamento, tratamento térmico e outros processos tecnológicos.
Processamento e fabricação: de acordo com os requisitos de design do processo, processamento e fabricação para garantir a precisão e a qualidade dos forjamentos de flanges.
Teste de inspeção: inspecionar e testar o forjamento de flanges concluído por usinagem e fabricação, incluindo precisão dimensional, qualidade de superfície, teste de dureza, etc.
Entrega e uso: o forjamento de flanges qualificado inspecionado será entregue para uso para garantir a segurança e a estabilidade do equipamento.
Ao projetar a resistência, as condições de trabalho reais e os requisitos de uso devem ser totalmente considerados para garantir a racionalidade e a confiabilidade do projeto.
Ao realizar a análise da força e o cálculo de verificação, métodos e ferramentas de cálculo adequados devem ser utilizados para garantir a precisão e confiabilidade do cálculo.
Ao selecionar o material, as propriedades mecânicas, a composição química, as propriedades tecnológicas e outros fatores devem ser considerados para garantir a qualidade e a estabilidade do material.
Ao realizar o projeto de processo e processamento e fabricação, os padrões e regulamentos relevantes devem ser seguidos para garantir a precisão e confiabilidade do processo.
Ao realizar testes de inspeção, os métodos e ferramentas de teste adequados devem ser usados para garantir a precisão e confiabilidade dos testes.
Antes da entrega para uso, os forjamentos de flanges devem ser adequadamente inspecionados e testados para garantir que atendam às normas relevantes e aos requisitos especificados.
O projeto de força do forjamento de flanges de peças de anel petroquímico é um dos pontos importantes para garantir sua segurança e estabilidade. A força e a estabilidade do forjamento de flanges podem ser eficazmente garantidas através da avaliação e do projeto abrangentes através da determinação dos objetivos de projeto, do estabelecimento do modelo matemático, da análise da força, do cálculo da verificação, da seleção material, do projeto do processo, do processamento e da fabricação, da inspeção e do teste. Ao mesmo tempo, os padrões relevantes e requisitos especificados devem ser observados durante o processo de design e fabricação para garantir a racionalidade e confiabilidade do projeto.
