وتعد الملحقات البتروكيميائية معدات هامة في صناعة الكيماويات البترولية، كما أن زيادة كفاءة المعالجة لها أهمية كبيرة في زيادة فعالية الإنتاج وخفض التكاليف. ومع ذلك، فإن تحسين كفاءة المعالجة مهمة صعبة، نظراً إلى أن عملية تصنيع الفرن تنطوي على عمليات متعددة ومتطلبات عملية معقدة. ستبحث هذه الورقة استراتيجيات تحسين الكفاءة في تصنيع الملحقات الحجرية من أجل إرشاد الشركات ذات الصلة.
تحسين تصميم العملية
تبسيط العمليات: تحسين كفاءة العمليات من خلال الاستخدام الأمثل لتصميم العمليات، وتقليل العمليات والخطوات التشغيلية غير الضرورية، وتعقيد الإنتاج.
إدخال تقنيات الأتمتة والحكمة الذكية: استخدام معدات الأتمتة والنظم الذكية، والمعالجة الأتمتة للمشفّات ومراقبة الحوسبة، والحد من التدخل اليدوي، وتحسين كفاءة الإنتاج واستقرار الجودة.
تطبيق تقنيات القطع الفعال: تطبيق تقنيات القطع عالي السرعة، مثل التقطيع الصلب، لتحسين كفاءة إزالة المواد وكفاءة المعالجة، وتقليص دورة الإنتاج.
تعزيز إدارة المواد
تحقيق المستوى الأمثل لمشتريات المواد وإدارة المخزون: ترشيد عمليات شراء المواد وإدارة المخزون على أساس خطط الإنتاج وتوقعات الطلب، لضمان استقرار إمدادات المواد وحسن توقيتها.
إدخال نظام تتبع المواد: من خلال إنشاء نظام لتتبع المواد، يتم تتبع وإدارة مصادر المواد المفردة المطورة والنوعية، واستخدامها، وضمان جودة المواد وإمكانية اقتفاء أثرها.
إعادة استخدام المواد الترويجية: فيما يتعلق بالمواد المفردة المهجورة أو غير المؤهلة، التشجيع على استخدام تقنيات إعادة الاستخدام للحد من إهدار المواد وتكاليفها.
تعزيز صيانة المعدات وإدارتها
إنشاء نظام لصيانة المعدات وصيانتها: وضع نظام لصيانة المعدات، وفحص معدات المعالجة وصيانتها وصيانتها بصورة منتظمة، وضمان تشغيلها بشكل سليم وإطالة عمرها النافع.
إدخال نظام رصد حالة المعدات: تحسين استخدام المعدات من خلال إدخال نظام رصد حالة المعدات، ورصد الحالة التشغيلية وبارامترات الأداء في الوقت الحقيقي، والكشف عن الأعطال وحلها في الوقت المناسب.
إدخال تحسينات تقنية على المعدات: تحسين المعدات وتكييفها تقنيا لتحسين كفاءة تجهيز المعدات ودقتها لمواجهة الاختناقات وأوجه القصور التقنية في المعدات الموجودة.
تنفيذ إدارة الإنتاج المنتج
تنفيذ خطط الإنتاج وإدارة الحركة: من خلال وضع خطط مفصلة للإنتاج وبرامج لإدارة الحركة، وكفالة التنسيق السلس بين العمليات، والحد من الاختناقات والتبذير في الإنتاج.
إدخال نظام إدارة الألواح الخشبية: من خلال إدخال نظام إدارة الألواح، يجري نقل معلومات الإنتاج وتبادلها في الوقت الحقيقي، مما يزيد من شفافية عملية الإنتاج وإمكانية التحكم فيها.
تنفيذ أنشطة التحسين المستمر: تشجيع الموظفين على تقديم المشورة والاقتراحات من أجل التحسين، والقيام بأنشطة التحسين المستمر، وتحقيق الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج ونماذج الإدارة، وتحسين كفاءة المعالجة وكفاءة الإنتاج.
إن تحسين كفاءة تجهيز الملحقات البتروكيميائية هو مشروع منهجي يتطلب عدداً من الجوانب من تصميم العملية، وإدارة المواد، وصيانة المعدات وإدارتها، وإدارة الإنتاج الأكثر إنتاجية. ويمكن تحسين كفاءة المعالجة وكفاءة الإنتاج في المطاحن المشفلية بفعالية من خلال تنفيذ استراتيجيات من قبيل الاستخدام الأمثل لتصميم العملية، وتعزيز إدارة المواد، وتعزيز صيانة المعدات وإدارتها، وإدخال إدارة الإنتاج الأكثر إنتاجية. وفي الوقت نفسه، ينبغي إيلاء الاهتمام للتطورات في التكنولوجيات والنهج الجديدة، ومواصلة استحداث وتطبيق التكنولوجيات والأساليب الجديدة من أجل تشجيع الابتكار والارتقاء بتكنولوجيات تجهيز الملحقات الحجرية.
