Com a aplicação industrial cada vez mais ampla, o forjamento de rolamento como parte básica da indústria de máquinas, sua qualidade está diretamente relacionada à vida útil e ao desempenho de equipamentos mecânicos. Portanto, o controle de qualidade da produção de forjamentos metalúrgicos de rolamentos de barras de eletrodo é particularmente importante. Este trabalho tem como foco as normas e sistemas de controle de qualidade para a produção de forjamentos metalúrgicos em barras de eletrodos.
Padrão de controle de qualidade
Precisão dimensional: a precisão dimensional do forjamento do rolamento é um fator importante que afeta seu desempenho. De acordo com as diferentes necessidades de aplicação, os padrões de precisão dimensional correspondentes devem ser desenvolvidos para garantir que o tamanho do forjamento esteja dentro da tolerância especificada.
Qualidade da superfície: a boa qualidade da superfície pode melhorar a resistência de desgaste e a resistência de corrosão do forjamento do rolamento. Rugosidade da superfície, defeitos, colisões e outros padrões de qualidade devem ser desenvolvidos para garantir que a qualidade da superfície das peças forjadas atenda aos padrões.
Composição química: a composição química do forjamento do rolamento afeta diretamente suas propriedades mecânicas. Deve garantir que a composição química das matérias-primas atenda aos requisitos padrão. Ao mesmo tempo, controle o conteúdo do elemento de liga no processo de fusão para garantir que o forjamento tenha excelentes propriedades mecânicas.
Propriedades mecânicas: as peças forjadas de rolamento precisam ter certas propriedades mecânicas, como resistência à tração, força de rendimento, resistência ao impacto, etc. Os padrões de propriedades mecânicas correspondentes devem ser desenvolvidos de acordo com diferentes cenários de aplicação para garantir que as peças forjadas tenham boa estabilidade e confiabilidade durante o uso.
Teste não destrutivo: para garantir a qualidade interna do forjamento do rolamento, a tecnologia de teste não destrutivo deve ser usada, como teste ultra-sônico, teste de corrente de redemoinho, etc., para testar completamente o forjamento para evitar defeitos como rachaduras internas, poros e assim por diante.
Sistema de controle de qualidade
Planejamento de qualidade: de acordo com as necessidades do cliente e os padrões de qualidade do produto, faça o plano de qualidade correspondente e os objetivos de qualidade, esclareça os pontos de controle críticos e as exigências de qualidade no processo de produção.
Ajuste do ponto de controle da qualidade: os pontos de controle da qualidade serão ajustados durante a produção, e os procedimentos chaves serão restritamente controlados para assegurar a qualidade de cada processo até o padrão. Os pontos de controle incluem fusão, moldagem, tratamento térmico, processamento e testes e outros links.
Inspeção e teste: nós estabelecemos o sistema perfeito da inspeção e de teste, e controlamos restritamente a inspeção entrante, a inspeção do processo e a inspeção da saída. Usando métodos de teste adequados e meios técnicos para garantir que a qualidade do produto atenda às exigências padrão.
Controle de produtos não conformes: estabelecer procedimentos de controle de produtos não conformes, identificar, isolar e eliminar os produtos não conformes. Analise as causas das não conformidades e tome as medidas corretivas adequadas para evitar a repetição do problema.
Melhoria da qualidade: o sistema de controlo da qualidade é aperfeiçoado continuamente através da coleta da informação da qualidade, do feedback do cliente e dos problemas do local de produção. Adotar medidas preventivas e metodologias de melhoria contínua para melhorar a qualidade dos produtos e a eficiência da produção.
Rastreabilidade da qualidade: um sistema de rastreabilidade perfeito da qualidade é estabelecido para gravar e manter os dados e a informação chaves durante a produção. Com o gerenciamento de rastreabilidade, os problemas podem ser rapidamente localizados, as causas identificadas e as medidas eficazes podem ser tomadas para garantir a confiabilidade e consistência da qualidade do produto.
Treinamento de pessoal e certificação de qualificação: treinamento regular de gerenciamento de qualidade e aprimoramento de habilidades para garantir que os funcionários tenham o nível correspondente de conscientização e habilidade de gerenciamento de qualidade. Ao mesmo tempo, os funcionários em posições-chave são qualificados e certificados para garantir que eles tenham as qualificações e competências para realizar os empregos correspondentes.
Construção da cultura da qualidade: fortalecer a construção da cultura da qualidade e melhorar a consciência da qualidade de toda a equipe. Através da realização de campanhas de promoção de qualidade, avaliação de qualidade e incentivos de qualidade, para construir uma boa atmosfera de qualidade e promover a melhoria contínua do nível de gestão de qualidade da empresa.
Em conclusão, o padrão e o sistema de controle de qualidade de produção de forjamento de rolamento metalúrgico de barra de eletrodo é uma engenharia sistêmica, que precisa começar de vários aspectos, incluindo o desenvolvimento de padrões de controle de qualidade razoáveis, o estabelecimento de um sistema de controle de qualidade perfeito, etc. Através da implementação de medidas e métodos eficazes de controle de qualidade, podemos garantir que a qualidade da produção de forjamento de rolamento metalúrgico de barra de eletrodo seja estável e confiável, atenda às necessidades dos clientes e melhore a competitividade do mercado das empresas.
