المعالجة الحرارية هي حلقة هامة في عملية تصنيع الطقعات الدارجة المدارية، وهي تؤثر بشكل مباشر على الأداء التكاملي لدات. ومن شأن تقنيات المعالجة الحرارية المعقولة أن تزيد إلى حد كبير من قوة المواد المطورة ومرونتها ومقاومتها للتآكل، مما يطيل عمرها النافع. وستبحث هذه الورقة بتعمق تقنيات تطبيقات المعالجة الحرارية لحاويات المقطورات المدارية.
المعالجة الحرارية هي تغيير الهيكل التنظيمي الداخلي للمواد المعدنية من خلال عمليات التسخين والحرارة والتبريد من أجل تحسين أدائها. وفيما يتعلق بحداثة المقطورات المدارية، فإن تطبيق تكنولوجيا المعالجة الحرارية أمر بالغ الأهمية. ويمكنها أن تزيد من قوة المادة ومرونتها، وأن تزيد من قدرتها على التحمل، وأن تزيد من مقاومتها للتآكل والإرهاق، مما يكفل استقرار المواد المطورة على المدى الطويل في بيئة العمل المعقدة.
تطبيق تكنولوجيا المعالجة الحرارية
المعالجة التسخين الأولي: هي مرحلة الإعداد للحرارة، وهي تشمل أساساً تنظيف الأسطح المطورة وإزالة الشوائب والمعالجة الحرارية المسبقة المناسبة. والهدف من المعالجة بالحرارة المسبقة هو تهيئة ظروف مواتية لعملية المعالجة الحرارية اللاحقة لمنع تشظي المواد أو انخفاض أدائها نتيجة للتغيرات في درجة الحرارة.
التسخين: يمثل التسخين نقطة رئيسية في المعالجة الحرارية، ويهدف إلى تحقيق درجة الحرارة المطلوبة. وفيما يتعلق بحشو القاطرات المدارية، تستخدم عادة التسخين ودرجة الحرارة المناسبة لضمان تعرض المواد للحرارة بطريقة متجانسة وتجنب الإفراط في التسخين أو انعدام الحرارة.
الحفظ على درجة حرارة: تحافظ مرحلة الحفظ على درجة حرارة معينة، مما يؤدي إلى تحول كامل في النسيج الداخلي للمعادن. إن اختيار وقت الحرارة ودرجة الحرارة أمر حاسم للحصول على الهيكل التنظيمي المثالي. ويمكن لعملية معقولة للحرارة أن تعزز الانتشار الذري والتطور وتساعد على تحسين أداء المواد.
التبريد: مرحلة التبريد هي خفض درجة حرارة المعدن إلى درجة حرارة الغرفة أو درجة الحرارة الدنيا اللازمة. ويمكن اختيار طرق تبريد مختلفة، مثل التبريد الطبيعي، والبرودة الهوائية، والبرد المائي، وما إلى ذلك، على أساس الغرض من المعالجة الحرارية وخصائص المادة. فطريقة التبريد المناسبة قادرة على التحكم في عمليات التحول والتحول التنظيمي من أجل الحصول على الأداء الميكانيكي المطلوب.
إعادة المعالجة: تشمل مرحلة إعادة المعالجة معالجة المواد المطورة، ومعالجة السطح، وتعزيز الحشوة وما إلى ذلك. وكان الهدف من ذلك هو استقرار الهيكل التنظيمي وزيادة مرونة المواد وكثافتها. أما المعالجة السطحية وتعزيز الحقن فتستخدم أساسا لتحسين نوعية الأسطح وزيادة القدرة على التحمل ومقاومة التعب.
ومن الأمثلة على ذلك، حالة التطاير المداري الذي يستخدم تقنيات متعددة من المعالجة الحرارية أثناء التصنيع. وتبدأ المعالجة بالحرارة المسبقة، بما في ذلك تنظيف السطح وإزالة الجلد المؤكسّد. ثم يتم التسخين وحفظ درجة الحرارة بحيث تصل المادة إلى درجة الحرارة المناسبة ولفترة زمنية من أجل تحقيق التحول والتحول التنظيمي. التالي هو التبريد السريع والتحكم في عملية التحول للحصول على الهيكل التنظيمي المطلوب. وأخيرا، إعادة المعالجة، بما في ذلك إعادة تدوير الحرائق وتعزيز الرش السطحي. ومن خلال تطبيق هذه السلسلة من تقنيات المعالجة الحرارية، أظهرت الحداثات المدارية من هذا النوع أداءً ميكانيكياً وعمر تشغيلي ممتاز.
وتؤدي تكنولوجيات المعالجة الحرارية دوراً حاسماً في تصنيع المطارين في درادراك. ويمكن تحقيق تحسن كبير في أداء وعمر المواد المطورة من خلال عمليات معقولة للتسخين المسبق والتسخين والحرارة والتبريد وإعادة المعالجة. وفي التطبيق العملي، ينبغي اختيار البارامترات والأساليب التقنية المناسبة لعملية المعالجة الحرارية على أساس مختلف متطلبات المواد والأداء. وفي الوقت نفسه، يجري التركيز على استحداث تطبيقات للتقنيات والتكنولوجيات الجديدة من أجل زيادة تحسين فعالية المعالجة الحرارية للمطاير المدارية وتحسين نوعية المنتجات.
