En tant que partie importante de la locomotive, la qualité des pièces forgées de la tige secondaire principale affecte directement la performance et la sécurité de la locomotive. L’essai et le contrôle de qualité sont les liens clés pour assurer la qualité des pièces forgées. Cet article examine les méthodes d’inspection et de contrôle de la qualité des pièces forgées de tiges primaires secondaires.
L’essai de qualité est un moyen important d’assurer la qualité des pièces forgées de tige secondaire principale. Les principaux articles d’essai incluent:
Inspection dimensionnelle: les dimensions des pièces forgées sont mesurées avec précision par des outils de mesure pour s’assurer qu’elles répondent aux exigences de conception. Pour les dimensions critiques, un test de 100% devrait être effectué. Pour d’autres dimensions, une inspection aléatoire est disponible.
Inspection d’apparence: vérifiez s’il y a des défauts tels que les fissures, les pores et les inclusions sur la surface des pièces forgées. Les essais préliminaires sont effectués visuellement, à l’aide d’une loupe ou d’un microscope à basse puissance. Pour les zones suspectées de défauts, des méthodes non destructives peuvent être utilisées pour confirmer davantage.
Test de propriétés mécaniques: selon les exigences du matériel et du processus, les pièces forgées sont testées sur les propriétés mécaniques telles que la traction, l’impact, la dureté, pour s’assurer qu’elles répondent aux exigences de conception.
Test non destructif: les pièces forgées sont testées pour détecter les défauts internes par des méthodes non destructives telles que les ultrasons, les rayons et les particules magnétiques pour assurer leur qualité interne.
Le contrôle de qualité est une mesure nécessaire pour assurer la qualité des pièces forgées de tige secondaire principale. Les liens de contrôle principaux incluent:
Contrôle de matière première: choisissez les matières premières avec la qualité stable et l’excellente représentation, et faites l’inspection entrante pour assurer la qualité des matières premières pour répondre aux exigences.
Contrôle de processus: faites un processus de forgeage raisonnable et appliquez-le strictement pendant la production. Les paramètres clés du processus sont surveillés et enregistrés pour assurer un processus stable et fiable.
Contrôle des équipements et des outillages: les équipements de production et les outillages sont inspectés, entretenus et entretenus régulièrement pour s’assurer qu’ils sont en bon état. Pour les équipements et outillages critiques, l’étalonnage ou la vérification périodique doivent être effectués afin d’assurer leur précision et leur fiabilité.
Contrôle environnemental: gardez l’environnement de production propre, sec et exempt de poussière pour répondre aux exigences de production. Pour les procédés ayant des exigences environnementales particulières, des mesures de contrôle de l’environnement appropriées doivent être prises.
Formation et évaluation du personnel: les opérateurs sont formés et évalués régulièrement afin d’améliorer leur niveau de compétence et de responsabilité au travail. Pour le personnel occupant des postes clés, une formation et des qualifications professionnelles devraient être assurées.
Système de gestion de la qualité: établissez un système de gestion de la qualité parfait et clarifiez les responsabilités et l’autorité de qualité de chaque poste. Assurer la stabilité et la fiabilité de la qualité des pièces forgées par des objectifs de qualité, un plan de qualité et une inspection de qualité.
Traitement des produits non conformes: traçabilité et traitement des produits non conformes, analyse des causes et action corrective. En même temps, des dossiers de produits non conformes sont établis, de sorte que les produits non conformes puissent être suivis et gérés.
Amélioration continue: le système de gestion de la qualité sera examiné et amélioré régulièrement. Selon la situation réelle de production et les besoins des clients, nous améliorons et optimisons constamment les mesures de contrôle de qualité.
Le présent article examine en profondeur les méthodes d’inspection et de contrôle de la qualité des pièces forgées de la tige principale secondaire. Les conclusions et recommandations suivantes sont tirées:
Renforcer la conscience de la qualité: assurez-vous que tous les employés reconnaissent pleinement l’importance de la qualité et cultivent la conscience de la qualité d’abord.
Équipement d’essai parfait: investissez dans l’équipement et les outils d’essai nécessaires de qualité pour améliorer l’efficacité et l’exactitude de l’essai.
Contrôle strict des paramètres clés du processus: les paramètres clés du processus doivent être surveillés et enregistrés en temps réel pour assurer leur stabilité et leur fiabilité. En même temps, renforcer l’inspection et l’évaluation de la discipline du métier.
