Mit der raschen entwicklung der automobilindustrie haben die anforderungen an die qualität der schlüsselkomponenten Von motoren zugenommen. Da der hauptmotor ein wichtiger bestandteil eines motors ist, beeinflussen die eigenschaften Von gewichten die leistungsfähigkeit und die lebenserwartung des motors unmittelbar. Deshalb ist es Von entscheidender bedeutung, für die produktion Von komptonsgliedern ein strengen qualitätsmanagement und gutes management zu gewährleisten.
Rohmaterialien für die qualitätskontrolle.
Lieferantenwahl: wählen sie einen lieferanten aus, dessen referenzen und glaubwürdigkeit ausreichend sind, um die qualität der rohstoffe zu garantieren. Regelmäßige bewertungen und prüfungen Von lieferanten, um zu gewährleisten, dass sie die anforderungen der unternehmen erfüllen.
Rohstofftests: die zur beschaffung benötigten rohstoffe wurden einer rigorosen qualitätskontrolle unterzogen, die unter anderem die chemische zusammensetzung, physische leistung und erscheinungsqualität enthielt. Sicherzustellen, dass die qualität der materialien den normen entspricht.
Die prozessoren für die qualitätskontrolle
Formverwaltung: die formatierung wird regelmäßig überprüft und gewartet, um sicherzustellen, dass sie in einem zustand angelegt ist, der die voraussetzung erfüllt Der einsatz eines geeigneten panzers ist voraussetzung, damit die größe und oberflächenqualität der geschmiedestücke genau überwacht werden können.
Domage concierge: formulieren sie angemessene formen und parameter und lassen sie eine rigorose überprüfung der handwerker durchgeführt werden. Das heißt, man muss die faltung, risse und ähnlichen defiziten genau nach den vorgaben des fertigungsprozesses steuern.
Nimmt sie den schläger ab: sie kühlen ihn anständig ab und unterziehen ihn einer wärmebehandlung, um verspannung zu beseitigen und die physische qualität zu verbessern. 1. sie kühlen und unterziehen ihn einer wärmebehandlung, und das ist entscheidend, um sie zu verformen.
Sonst noch was?
Größenprüfung: erfasst ein gerät mit hoher präzision, das eigenschaften der maschine auf maximale größe prüft. C) die exakte übereinstimmung der größen mit dem konstrukteur gewährleisten, damit keine schwierigkeiten der beschaffung Oder der leistungsqualität wegen fehlender größe entstehen.
Neuuntersuchung: mittels ultraschall – und magnetischer tests kann eine geschränkware entdeckt werden. Fehler müssen frühzeitig analysiert und abgebaut werden, um das entstehen Von mengenproblemen zu verhindern.
Authentifizierungsprüfung: mechanische leistungstests und goldanalyse Von schmiede wurden durchgeführt, um deren intensität und widerstandsfähigkeit zu gewährleisten. Leistungstests sind ein wichtiges mittel zur beurteilung der qualität Von schmieds und sind ein wichtiger beleg für die stabilität eines antriebssystems.
Hennessy: unser qualitätsmanagementsystem wurde errichtet
Qualität management: anwendung eines perfekten qualitätsmanagementsystem sowie klare zuständigkeiten und arbeitsabläufe der einzelnen hauptabteilungen und bereiche; G) sicherzustellen, dass eine wirksame qualitätskontrolle in allen phasen vom rohmaterial bis zum endprodukt gewährleistet wird.
Training und bewusstseinssteigerung: das regelmäßige qualitätsbewusstsein und die vermittlung Von fertigkeiten durch die arbeitnehmer erhöhen, um die teilnahme aller am qualitätskontrollen zu fördern. Den mitarbeitern die wichtigkeit Von qualität bewusst zu machen und ein gutes gefühl für qualität zu entwickeln.
Qualitätsfeedback und-verbesserung: es werden qualitäts-feedback-mechanismen geschaffen, die die rechtzeitige erfassung Von qualitätsproblemen während des produktionsprozesses und die kartierungsanalyse erlauben Zur behebung des problems wirksame verbesserungen vornehmen, die den produktionsprozess kontinuierlich optimieren und die ergebnisstabilität verbessern.
Qualitätsprüfungen und anreize: es werden qualitätskriterien entwickelt, die die qualität der verschiedenen sektoren und mitarbeiter in regelmäßigen abständen bewerten. Es sollen geeignete anreize und anreize für leistungsstarke sektoren und personen gegeben werden, um die eigenen initiativen und neuerungen im bereich der qualitätskontrolle anzuregen.
Ständige verbesserung und innovation
Optimierung des prozesses: die verfeinerung Von prozessen und prozessen, durch die verbesserte produktivität und qualität der produkte. Neue technologien, neue ausrüstung und neue materialien werden eingeführt, um die produktionskosten zu senken und die unternehmen wettbewerbsfähiger zu machen.
Analyse der qualitativen daten: eine eingehende analyse derartiger daten mit statistischen methoden, um die wichtigsten faktoren für die qualität eines produktes zu ermitteln. Die wirksamkeit einer qualitätskontrolle wird durch datenbasierte entscheidungsfindung erhöht, mittels gezielter verbesserungen.
Synergie in den lieferketten: verstärkt die kommunikation und zusammenarbeit mit den lieferanten und verbessert gemeinsam die qualität Von rohmaterialien und teilen. Werden die angebotsketten optimal aufeinander abgestimmt, verringert das qualitätsrisiko und erhöht die wettbewerbsfähigkeit der gesamten lieferkette.
Feedback und marktforschung: die aufmerksamkeit auf die kundenreaktion und die marktdynamik richten und informationen über die leistung und die potenziellen probleme bei der realen anwendung der produkte liefern. Leiten sie diese informationen gezielt in die forschungs – und produktionsprozesse ein, mit dem ziel, die marktbedürfnisse zu befriedigen und die kundenzufriedenheit zu steigern.
Grüne produktion und nachhaltige entwicklung: umweltfreundliche und nachhaltige entwicklung im herstellungsprozess, reduzierung des energieverbrauchs und des ressourcenverbrauchs. Die verwendung sauberer produktionstechnologien und grüner materialien zu fördern und das image der unternehmen hinsichtlich ihrer ökologischen und sozialen verantwortung zu schärfen.
