Dans le processus de production des pièces forgées de tige principale secondaire, le contrôle de la qualité et l’inspection sont des liens clés pour assurer la qualité du produit. Cet article décrira en détail les points de contrôle de qualité et les méthodes d’inspection pendant la production des pièces forgées de tige principale et secondaire, afin d’assurer la performance et la fiabilité du produit.
Points de contrôle qualité
Contrôle de qualité des matériaux: le choix de matériaux de qualité est la base pour la production de pièces forgées de tige secondaire principale de haute qualité. Contrôle de qualité des matières premières pour s’assurer que la composition chimique, les propriétés mécaniques et la structure métallographique répondent aux exigences standard. Pendant ce temps, le processus de stockage et de transport des matières premières est strictement géré pour empêcher les matériaux de dommages ou de contamination.
Contrôle du processus de chauffage: le processus de chauffage a une influence importante sur les propriétés mécaniques et la structure métallographique des pièces forgées de la tige principale et secondaire. La température de chauffage, le temps de chauffage et l’uniformité de chauffage doivent être contrôlés pour éviter la surcombustion, l’oxydation et la décarburation. Un procédé de chauffage approprié est utilisé pour assurer une excellente transformation plastique et microstructurale du matériau.
Contrôle de processus de forgeage: dans le processus de forgeage, le moule, la force de forgeage, la température de forgeage et d’autres paramètres doivent être strictement contrôlés pour assurer la précision dimensionnelle et la qualité interne des pièces forgées. Prenez soin de contrôler la quantité de déformation pour éviter la fatigue excessive ou la rupture du matériau. Dans le même temps, organiser rationnellement le processus de forgeage afin d’améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit.
Refroidissement et traitement thermique: selon les exigences matérielles et technologiques des pièces forgées de la tige principale et secondaire, choisissez le mode de refroidissement approprié et le processus de traitement thermique. Contrôle de la vitesse de refroidissement pour obtenir la microstructure et les performances souhaitées. Pendant le traitement thermique, nous devons assurer l’exactitude des paramètres tels que la température et le temps pour empêcher des défauts tels que la dureté inégale et les fissures.
Surveillance et enregistrement du processus: le processus de production est surveillé en temps réel et les paramètres clés du processus et l’état de fonctionnement de l’équipement sont enregistrés. Les problèmes potentiels de qualité sont identifiés et résolus en temps opportun grâce à l’analyse des données. En attendant, nous établissons un système de gestion de la qualité parfait pour assurer la mise en œuvre efficace de toutes les mesures de contrôle de qualité.
Méthode de contrôle
Inspection extérieure: les pièces forgées de la tige principale et secondaire sont vérifiées pour confirmer qu’il n’y a pas de fissures évidentes, de pores, de scories et d’autres défauts sur leur surface. Vérifiez si les dimensions répondent aux exigences du dessin, assurez-vous que chaque partie est proportionnelle et coordonnée.
Inspection de dureté: nous utilisons un testeur de dureté pour tester la dureté des pièces forgées de tige principale et secondaire pour s’assurer que leur valeur de dureté répond aux exigences de la norme. Pour les produits avec des exigences de propriétés spéciales, les essais de propriétés mécaniques correspondants, tels que la traction, l’impact, la fatigue, etc., doivent être effectués.
Inspection de la structure métallographique: la structure métallographique des pièces forgées de la tige principale et secondaire est observée au microscope métallographique pour vérifier si la structure est uniforme et si la taille du grain est appropriée. Une analyse approfondie du tissu anormal est effectuée pour identifier les causes et prendre des mesures en conséquence.
Test non destructif: les pièces forgées de la tige principale et secondaire sont testées non destructivement par ultrasons et par particules magnétiques afin de détecter les défauts internes tels que les fissures et les pores. Les essais non destructifs doivent être effectués dans les parties importantes du produit et dans les zones sujettes à des problèmes.
Contrôle de la tolérance de la taille et de la position de forme: les dimensions de la pièce forgée de la tige secondaire principale sont mesurées à l’aide d’un outil de mesure et vérifiées conformément aux dessins. Dans le même temps, la tolérance de position de forme est vérifiée pour assurer la position précise et le mouvement flexible de chaque partie.
Test de performance complet: selon les exigences de l’application du produit, les pièces forgées de la tige principale secondaire sont soumises à des tests de performance complets, tels que l’essai de durabilité pour simuler les conditions de travail du moteur, etc. Évaluez la fiabilité et la durabilité des pièces forgées en service réel par des tests de performance complets.
La stabilité et la fiabilité de la qualité du produit peuvent être efficacement améliorées par le contrôle de qualité et l’inspection dans le processus de production des pièces forgées de tige principale secondaire. En même temps, l’amélioration continue et l’optimisation des processus de production permettent d’augmenter l’efficacité de la production et de réduire les coûts. Par conséquent, les entreprises devraient attacher une grande importance au travail de contrôle et d’inspection de la qualité et améliorer continuellement le système de gestion de la qualité et le niveau technique afin de répondre à la demande des clients pour des produits de haute qualité.
