Avec le développement continu de la technologie ferroviaire à grande vitesse, les exigences de performance des pièces forgées finies pour le rail à grande vitesse sont de plus en plus élevées. En tant que pièces clés pour les véhicules ferroviaires à grande vitesse, la qualité des pièces forgées finement affecte directement la sécurité opérationnelle et la stabilité du véhicule. Par conséquent, il est important d’étudier les procédés de production des pièces forgées finies pour les trains à grande vitesse et d’améliorer leurs performances et leur fiabilité afin de promouvoir le développement de la technologie ferroviaire à grande vitesse. Cet article examine le processus de production de pièces forgées finies pour les trains à grande vitesse.
Les pièces forgées finement pour trains à grande vitesse se réfèrent aux pièces clés utilisées dans les véhicules ferroviaires à grande vitesse, telles que les essieux, les engrenages et les roulements. Ces pièces forgées doivent résister à des conditions difficiles telles que des charges élevées, des contraintes élevées et des températures élevées lors d’un fonctionnement à grande vitesse. Par conséquent, les pièces forgées finement pour le chemin de fer à grande vitesse doivent avoir les caractéristiques suivantes:
Haute résistance et ténacité: capable de résister à des charges élevées et à des contraintes élevées en fonctionnement à grande vitesse, tout en ayant une bonne ténacité pour éviter la rupture fragile.
Résistance à la corrosion: il peut résister à l’érosion du milieu corrosif dans le fonctionnement à grande vitesse et assurer la représentation stable dans l’utilisation à long terme.
Haute précision et qualité de surface: il est nécessaire de répondre à des exigences strictes de précision dimensionnelle et de qualité de surface pour assurer la précision d’assemblage avec d’autres pièces et la stabilité de fonctionnement.
Fiabilité: le besoin de passer l’inspection stricte et l’essai pour assurer la représentation stable et fiable dans la durée de vie.
Processus technologique pour la production de pièces forgées finies pour trains à grande vitesse
Préparation des matières premières: choisissez les matières premières appropriées, telles que les lingots, les alliages, etc. selon les exigences de la pièce forgée fine. Pour assurer la qualité et la stabilité des matières premières.
Chauffage et laminage: la matière première est chauffée à la température appropriée et laminée pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées de la billette. Un processus raisonnable de chauffage et de laminage peut améliorer la microstructure et les propriétés mécaniques de la billette.
Forgeage: selon les exigences structurelles et dimensionnelles de la pièce forgée fine, le traitement plastique de la billette est effectué par un processus de forgeage approprié pour former la forme initiale de la pièce forgée. Dans le processus de forgeage, il faut faire attention au contrôle des paramètres du processus, tels que la température, la quantité de déformation et la vitesse de refroidissement, afin de garantir les propriétés mécaniques et la stabilité de la structure des pièces forgées finement.
Traitement thermique: selon les exigences des matériaux et des propriétés des pièces forgées fines, les processus de traitement thermique correspondants, tels que trempe, revenu, etc. Le traitement thermique permet d’ajuster la microstructure et les propriétés mécaniques des pièces finement forgées aux exigences de conception.
Usinage et polissage: les pièces forgées finement usinées, telles que tournage, fraisage, perçage, etc. pour répondre à leurs exigences de précision dimensionnelle et de qualité de surface. Le traitement de polissage est capable d’éliminer la rugosité de surface générée lors de l’usinage et d’améliorer la qualité de l’apparence et la résistance à la corrosion des pièces forgées fines.
Test et test: nous effectuons des tests de qualité et des tests de performance sur les pièces forgées pour s’assurer qu’elles répondent aux exigences de conception et aux conditions d’utilisation. Les pièces forgées finement forgées peuvent être inspectées par des techniques de contrôle non destructif telles que le contrôle ultrasonique, le contrôle des particules magnétiques pour détecter les défauts internes, ainsi que les propriétés mécaniques, les essais de fatigue, etc., pour évaluer leurs propriétés.
Emballage et expédition: les pièces forgées finement qualifiées seront correctement emballées et marquées pour éviter les dommages pendant le transport et le stockage. En même temps, assurez-vous que l’emballage est solide et fiable, facile à manipuler et à stocker.
Lors de la production de pièces forgées finies pour trains à grande vitesse, le contrôle des paramètres clés du processus et la stabilité de la qualité sont essentiels. Voici quelques paramètres de processus clés avec des considérations sur le contrôle de la qualité:
Température de chauffage: contrôlez la température de chauffage dans une gamme appropriée pour éviter la microstructure inégale ou la dégradation de la performance causée par une température trop élevée ou trop basse.
Quantité de déformation et vitesse de déformation: contrôle raisonnable de la quantité de déformation et de la vitesse de déformation pour assurer un flux uniforme de billette dans le traitement plastique, réduire la concentration de tension interne, empêcher la fissuration et réduire les coûts de production.
