Dans le processus de fabrication des locomotives, la conception et la fabrication des moules sont des éléments clés pour assurer la qualité des pièces forgées des crochets. La conception du moule influence directement la forme, les dimensions et les propriétés des pièces forgées, tandis que la technologie de fabrication détermine la qualité et la durée de vie du moule. Cet article examine les techniques de conception et de fabrication de moules pour les pièces forgées à crochets de queue de locomotive afin d’améliorer la qualité et l’efficacité de la production des pièces forgées.
Conception de moules
Préparation préalable: avant la conception du moule, l’analyse détaillée des dessins de pièces forgées est nécessaire pour clarifier la structure, la taille et les exigences techniques des pièces forgées. En même temps, il est nécessaire de connaître les caractéristiques des matériaux, les procédés de production et les capacités des équipements.
Conception de la structure: la conception de la structure du moule est une étape critique qui doit tenir compte du processus de fabrication du moule, des exigences d’utilisation et de la facilité d’entretien. Lors de la conception, la complexité de la lingotière doit être réduite autant que possible et sa rigidité et sa stabilité améliorées.
Conception de taille et de précision: selon les exigences des dessins de pièces forgées, déterminez la taille et la précision du moule. Assurez-vous que la taille et la forme du moule sont les mêmes que les dessins forgés pour répondre aux exigences de production.
Sélection matérielle: selon les conditions et les conditions d’utilisation du moule, choisissez le matériel approprié. Les matériaux de moule communs incluent l’acier, le carbure cémenté, etc. Lors du choix, les propriétés du matériau telles que la dureté, la résistance à l’usure et la résistance à la chaleur doivent être considérées.
Technologie de fabrication de moules
Technologie de traitement traditionnelle: nous utilisons des méthodes de traitement traditionnelles telles que le fraisage et le meulage pour le traitement brut et de finition des moules. Pour les surfaces de moulage complexes, des techniques telles que l’edm ou le laser peuvent être utilisées pour le moulage.
Technologie d’impression 3D: la technologie d’impression 3D a l’avantage d’être rapide et flexible dans la fabrication de moules. Grâce à la technologie d’impression 3D, il est possible de fabriquer rapidement des prototypes de moules ou des moules fabriqués en petites séries, réduisant ainsi les coûts de production et les délais.
Traitement thermique et traitement de surface: le traitement thermique et le traitement de surface sont effectués sur les moules fabriqués pour améliorer la dureté et l’abrasion et prolonger la durée de vie des moules.
Assemblage et mise en service: chaque pièce sera assemblée ensemble pour la mise en service et l’inspection. Assurez-vous que le moule peut répondre aux exigences de production et avoir une bonne stabilité et fiabilité pendant l’utilisation.
Entretien et entretien: un régime de maintenance et d’entretien est mis en place pour vérifier, nettoyer et lubrifier régulièrement le moule afin de maintenir le bon état et la durée de vie du moule.
La conception du moule et la technologie de fabrication des pièces forgées pour les crochets de queue de locomotive sont des éléments clés pour assurer la qualité des pièces forgées. La qualité des pièces forgées, l’efficacité de la production et la durée de vie des moules peuvent être améliorées grâce à la conception raisonnable des moules et à la technologie de fabrication avancée. Avec le progrès continu de la technologie, il y aura plus de technologie de conception et de fabrication innovatrice appliquée dans le domaine du moule à l’avenir, offrant plus de possibilités pour la qualité et l’efficacité de production des pièces forgées de crochet et de cadre de queue de locomotive de levage.
