وفي تصنيع القاطرات، فإن أداء المطاطية في إطار خطافات، بوصفها مكونات رئيسية للحمل، له تأثير كبير على سلامة القاطرات وعمرها النافع. ستبحث هذه المقالة القدرة على مقاومة تآكل في المطاطية في نهاية ذيل القاطرة، وستدرس العوامل المؤثرة فيها، وتقترح طرائق لتحسين القدرة على التحمل.
العوامل المؤثرة على الأداء المقاومة للتآكل
اختيار المواد: مقاومة المواد ذاتها للتآكل هي عامل رئيسي في تحديد قدرة المواد على المقاومة للتآكل. ويتباين أداء المواد المقاومة للتآكل تفاوتاً كبيراً من بيئة إلى أخرى. فالصلب غير القابل للصدأ، على سبيل المثال، مقاوم للتآكل بدرجة أكبر للحمض المؤكسد والحمض غير المؤكسد، في حين أن الألومنيوم والنحاس عرضة للتآكل الكهركيميائي في البيئات الرطبة.
حالة السطح: تؤثر عوامل السطح السطحية، مثل خشونة السطح، ودرجة النظافة، وما إذا كان هناك صدع، على ارتباط العوامل التآكل بسطح المادة وانتشارها. وكلما زادت خشونة السطح، زادت إمكانية تراكم عوامل التآكل ؛ ويمكن أن تشكل الشقوق السطحية نقطة انطلاق للتآكل.
العوامل البيئية: تؤثر درجات الحرارة، والرطوبة، والأحموضة، والملوحة، والأكسجين، وما إلى ذلك في البيئة، مباشرة على معدل تآكل المادة. فالبيئة العالية الرطوبة والملوحة، على سبيل المثال، تؤدي بسهولة إلى تآكل المعادن كهروكيميائيا.
الإجهاد والإجهاد الداخلي: يمكن أن تؤدي الإجهاد والضغط الداخلي اللذين تتعرض لهما المواد أثناء استخدامها إلى تكوّن الشقوق الدقيقة، مما يؤدي إلى تسريع عملية التآكل.
لتحسين القدرة على مقاومة التآكل
اختيار المواد المناسبة: اختيار المواد ذات القدرة العالية على مقاومة للتآكل، مثل الفولاذ غير القابل للصدأ، والصلب المقاوم للصدأ، وغير ذلك، على أساس استخدام البيئة وظروف العمل.
معالجة السطح: تشكيل أغشية واقية على سطح المادة عن طريق الطلاءات السطحية أو الطلاءات أو الحشوة لمنع تلامس المباشر بين وسط التآكل والمواد. فعلى سبيل المثال، يمكن لعمليات مثل الطلاء الزنك والرش بالطباعي والطلاء أن تزيد من مقاومة المواد للتآكل.
الاستخدام الأمثل لعمليات المعالجة الحرارية: تؤدي المعالجة الحرارية المناسبة إلى إزالة أو تقليل الإجهاد الداخلي في المواد والحد من خطر تآكل الإجهاد. وفي الوقت نفسه، يمكن أن تؤدي المعالجة الحرارية إلى تغيير بنية المادة على مستوى الجزئي وعلى سطحها لزيادة مقاومتها للتآكل.
تحسين مستوى الخشونة السطحي: الحد من الخشونة سطوح المواد عن طريق الصقل والطحن وما إلى ذلك، والحد من تكوين وتراكم عناصر التآكل.
الاستخدام الأمثل للتصميم الهيكلي: تصميم الهياكل تصميماً رشيداً لتجنب الزوايا والفجوات والحد من تراكم المياه والغبار، مما يقلل من بقاء وتراكم عوامل التآكل داخل الهياكل.
الرقابة البيئية: يمكن تقليل الأثر التآكل للبيئة على المواد من خلال تحسين استخدام البيئة، مثل الحفاظ على التجفيف والحد من الملوحة وانبعاثات الملوثات.
أعمال الصيانة والتفتيش الدورية: إجراء عمليات صيانة وتفتيش دورية لحاويات الخراطيش، والكشف في الوقت المناسب عن الأضرار التآكل المحتملة وإصلاحها من أجل إطالة عمرها النافع.
ويعتبر تحسين القدرة على مقاومة التآكل في الملاطفات من أجل إطالة عمر القاطرة وضمان سلامتها أمراً بالغ الأهمية. وفي التطبيق العملي، ينبغي أن نأخذ في الاعتبار العوامل المؤثرة في اختيار المواد، وعمليات المعالجة الحرارية، والمعالجة السطحية، والتصميم الهيكلي، وأن نتخذ تدابير فعالة لزيادة القدرة على مقاومة التآكل للطويات. وفي الوقت نفسه، يجري تعزيز الصيانة وعمليات التفتيش المنتظمة، والكشف عن التآكل والتصدي له في الوقت المناسب، وكفالة سلامة تشغيل القاطرات. وبالإضافة إلى ذلك، فإن إجراء دراسات أساسية أكثر تعمقا واستكشاف التكنولوجيات والمواد الجديدة المقاومة للتحنيط هي اتجاهات هامة في المستقبل.
