As máquinas de forjamento desempenham um papel fundamental na produção industrial, e sua operação estável é crucial para melhorar a eficiência da produção e garantir a qualidade do produto. No entanto, no processo de operação real, as máquinas de forjamento geralmente têm uma variedade de falhas, afetando o cronograma de produção e os benefícios econômicos. Portanto, é particularmente importante dominar os métodos de diagnóstico e eliminação de falhas de máquinas de forjamento.
Primeiro, forjar o método de diagnóstico de falhas mecânicas
Método de observação: Ao observar a aparência, o estado de movimento e o ambiente de trabalho da máquina a olho nu, condições anormais são encontradas. Por exemplo, verifique se a máquina tem som anormal, vibração, superaquecimento e outros fenômenos, e se há manchas de óleo, vazamentos, etc.
Auscultação: O uso da audição para determinar o estado de funcionamento das máquinas. Ao ouvir o som emitido quando a máquina está em funcionamento, pode-se determinar se a máquina tem ruído anormal, de modo a inferir as possíveis partes da falha.
Método de toque: Ao tocar as peças-chave da máquina, verifique sua temperatura, vibração e outras condições. Se a temperatura em uma determinada área for anormalmente alta ou a vibração for muito grande, isso pode significar que há uma falha nessa área.
Método de detecção de instrumentos: O uso de instrumentos profissionais para detectar a máquina para obter informações de falha mais precisas. Por exemplo, o analisador de vibração é usado para detectar a vibração da máquina, e o termômetro infravermelho é usado para medir a temperatura da máquina.
Em segundo lugar, forjar métodos mecânicos de solução de problemas
Solução de problemas para falhas específicas: De acordo com os resultados do diagnóstico de falhas, determine a causa específica e a localização da falha. Em seguida, tome as medidas apropriadas para eliminar, como substituir peças danificadas, ajustar parâmetros mecânicos, etc.
Manutenção: A manutenção regular das máquinas de forjamento pode reduzir a ocorrência de falhas. Por exemplo, troque regularmente o óleo lubrificante, limpe o filtro, aperte parafusos soltos, etc.
Melhorar o processo e o equipamento: Para algumas falhas frequentes, a ocorrência de falhas pode ser reduzida através da melhoria do processo e do equipamento. Por exemplo, otimizar o processo de forjamento, atualizar equipamentos mecânicos e assim por diante.
Fortalecer o treinamento dos funcionários: Melhorar o nível de habilidade e a padronização da operação dos funcionários, o que pode reduzir as falhas causadas por operações inadequadas. Por conseguinte, as empresas devem reforçar a formação e a educação dos trabalhadores para melhorar a qualidade global dos trabalhadores.
III. Medidas preventivas
Com base no diagnóstico e remoção de falhas, as medidas preventivas são igualmente importantes. Ao fortalecer a inspeção de equipamentos, estabelecer arquivos de falhas e implementar um plano de manutenção regular, pode efetivamente prevenir a ocorrência de falhas mecânicas de forjamento. Além disso, deve também ser prestada atenção à aplicação de novas tecnologias e novos materiais, bem como à modernização atempada das máquinas, a fim de melhorar o seu desempenho e fiabilidade.
IV. Conclusão
O diagnóstico de falhas e a remoção de máquinas de forjamento são o elo chave para garantir a operação estável das máquinas e melhorar a eficiência da produção. Na operação real, uma variedade de métodos de diagnóstico deve ser usada de forma abrangente para julgar com precisão a causa e a localização da falha. Ao mesmo tempo, medidas de exclusão direcionadas são tomadas para restaurar rapidamente o funcionamento normal da máquina. Além disso, o reforço da implementação de medidas preventivas ajuda a reduzir a incidência de falhas e a melhorar o desempenho global das máquinas de forjamento. Através da exploração e prática contínuas, podemos melhorar constantemente os métodos de diagnóstico e eliminação de falhas de máquinas de forjamento, para fornecer uma forte garantia para o desenvolvimento seguro, eficiente e sustentável da produção industrial.
