船用集装箱锻件的生产过程优化与效率提升可以从以下几个方面考虑：
- 工艺优化：对于锻件的挤压成形和精密加工工艺进行优化，以提高生产效率。可以使用模拟软件对挤压成形过程进行模拟分析，优化工艺参数，减少多余的变形和能量浪费。在精密加工阶段，采用先进的数控机床和自动化设备，减少人工操作，提高加工速度和精度。
- 设备改造与更新：对现有的生产设备进行改造和更新，以满足生产需求。例如，引入更先进的数控挤压设备和加工中心，提高生产效率和产品质量。同时，可以考虑增加自动化设备和智能化生产线，减少劳动力投入，提高生产效率。
- 过程优化与流程管理：对生产过程进行优化和流程管理，提高生产效率。通过时间研究分析，找出生产过程中的瓶颈和浪费，优化生产计划和作业流程。采用合理的物料搬运和仓储管理，减少等待和运输时间，提高生产效率。同时，建立科学的绩效评估和激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
- 质量管理与质量控制：加强质量管理和质量控制，提高产品质量和生产效率。建立完善的质量管理体系，按照国际标准进行质量控制，加强原材料的检验和供应商管理，减少次品率和生产中断。采用在线检测和自动化检测设备，及时监控生产过程中的关键参数，实现及时纠偏和控制。
- 人员培训与技能提升：加强员工的培训和技能提升，提高生产效率和品质稳定性。培训员工掌握先进的挤压成形和精密加工技术，提高操作和管理水平。同时，注重团队合作和沟通，营造良好的工作氛围，激发团队的创新和改进意识。
通过以上方面的优化和改进，可以提高船用集装箱锻件的生产效率，降低成本，提高产品质量和市场竞争力。
