إن عملية إنتاج حلقات التشكيل لها قيمة تطبيقية هامة في مجال الهندسة، ويمكن أن تحسن عملية البحث وتحسينها جودة المنتج، وتقليل التكلفة، وتعزيز تقدم تقنية العملية. فيما يلي الخطوات العامة لعملية تصنيع الحلقات وبحثها في التحسين
- اختيار المواد: وفقا لمتطلبات تطبيق حلقات التشكيل، اختيار المواد المناسبة، بما في ذلك المواد ذات الأداء التشكيل الجيد، والمقاومة العالية للتشوه الحراري والخصائص الميكانيكية الممتازة.
- تصميم العفن: تصميم هيكل عفن معقول، مع الأخذ في الاعتبار خصائص شكل التشكيل، ودقة الأبعاد ومتطلبات جودة القولبة. تصميم الموت يجب أن يضمن أن التزييف يمكن ملء تجويف الموت تماما لتجنب العيوب.
- عملية التصنيع المسبق: بالنسبة لبعض حلقات الشكل المعقدة، يمكن استخدام عملية التصنيع المسبق، مثل قولبة الحقن، ومعدن المسحوق، وما إلى ذلك، من أجل تحسين حياة الخدمة للقالب وتقليل التكاليف.
- عملية المعالجة الحرارية: وفقاً لخصائص المادة والأداء المطلوب، تصميم عملية المعالجة الحرارية المناسبة، بما في ذلك التصلب والتطبيع والإطفاء وما إلى ذلك، وذلك لتعديل الهيكل التنظيمي وتحسين الخصائص الميكانيكية للمادة.
- تحسين معلمات تشكيل العملية: تحديد أفضل معلمات عملية تشكيل عن طريق اختبار العملية والمحاكاة العددية. بما في ذلك درجة حرارة التشكيل، وسرعة التشكيل، والضغط التشكيل وغيرها من المعلمات لتحقيق التحكم الدقيق في شكل وحجم التشكيل.
- التحكم في العيوب واختبار الجودة: من خلال الاستخدام الشامل للاختبار غير الإتلافي، وتحليل رسم المعادن، واختبار الأداء الميكانيكي وغير ذلك من الوسائل، ومراقبة العيوب واختبار جودة الزخارف. بما في ذلك الأكسدة السطحية والشقوق والمشتملات وغيرها من عمليات التحكم في العيوب وإصلاحها.
- التقييم الاقتصادي للعمليات: يتم التقييم الاقتصادي على مختلف عمليات إنتاج حلقات التصنيع ومخططاتها المثلى، بما في ذلك النظر الشامل في جدوى العمليات، والاستثمار في المعدات وتكاليف التشغيل لتحديد أفضل مخطط للعمليات.
من خلال البحث والممارسة للخطوات المذكورة أعلاه، يمكن تحقيق أفضل عملية إنتاج تشكيل الحلقات، ويمكن تحسين جودة المنتج وكفاءة العملية، من أجل تعزيز المزيد من تطوير تكنولوجيا تصنيع تشكيل الحلقات.
